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3、鉆 孔
(1)鉆孔直徑與破碎效果有直接關系,鉆孔過小,不利于藥劑充分發揮效力;鉆孔太大,易沖孔。跟椐被破碎物的強度、硬度、鋼筋的排列密度使用直徑為38-50mm的鉆頭。
(2)鉆孔內余水和余灰渣應用高壓風吹洗干凈,孔口旁應干凈無土石渣。
(3)鉆孔深度一般在1至4米較好。
4、裝 藥
根據季節及氣溫選擇相適應的HSCA型號藥劑,按實際破碎劑用量多少,將破碎劑倒入盆中,將水和破碎劑以 0.3:1的比例(例如:5kg藥劑兌1.6kg的水)迅速攪拌成具有流動性的稠漿往孔內灌滿為止。攪拌時可用手提式攪拌機或用于攪拌,但用于攪拌時,因破碎劑略有腐蝕性應戴橡皮手套,待攪合均勻,使之成為濕而松散的面絮狀或膠泥狀后,迅速倒入孔內即可。 裝藥深度為孔深的100%。
水平方向和向上方向的鉆孔,可用比鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑,按一個操作循環所需要的藥卷數量,放在盆中倒入潔凈水*浸泡,50秒左右藥卷充分濕潤、*不冒氣泡時,取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊,密實地裝填到孔口,即集中浸泡,充分浸透,逐條裝入,分別搗實。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入,孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。
Ⅲ.為加快灌孔速度和保證灌孔質量,垂直孔尤其是小孔徑垂直孔的灌漿也可以采用漏斗輔助作業。
Ⅳ.灌孔完畢后殘留在桶底的結塊,要隨時清理掉,不宜繼續使用。
Ⅴ.施工現場的環境溫度在10℃以上時,灌漿后一般不需加覆蓋物(雨天除外)。施工現場的環境溫度在10℃以下時,施工后須用草席、麻袋等覆蓋保溫,或通入蒸汽進行養護。
Ⅵ.灌孔后2~3h內,勿靠近孔口直視,以防偶爾發生噴出現象時傷害眼睛。
- 作業面開裂
Ⅰ.作業面在灌漿完成后,其開裂的時間,隨氣溫和被破碎體結構類型的不同而異。常溫下,灌漿后20~30分鐘內開始產生水化作用,反應時間2~3小時后,開始在作業面上產生初始裂紋,6~8小時后裂隙不斷加大,10~12小時后可達總破碎效果的80%以上。溫度越高,開裂時間越短 。
Ⅱ.產生初始裂紋后,可用水澆縫,以加快其膨脹作用。常溫下用普通清水澆縫即可;氣溫低于10℃時,用40℃左右溫水澆縫為好。
- 人工或機械清砟
被破碎體*開裂后,采用人工配合機具(如風鎬、橇棒等)松動,挖掘機挖裝鏟除,人工清運。
三.東科DK靜態爆破高效破石劑操作技巧
對于大面積的破碎作業,鉆孔較多,施工效率顯得十分重要,以上步驟需要多人同步進行,即同時調漿,同時灌漿,這樣可以讓漿體在每個鉆孔內同期產生樶大膨脹壓力,以利于破碎。灌孔應按照“先四周,后中間”“先外側,后里側”的順序進行,以利于周邊介質先行破裂。
對于大面積的破碎作業,同時講究鉆孔排列:鉆孔排列形式主要取決于被破碎介質的性質和對破碎的要求。當多排孔破碎時,鉆孔的排列形式主要有方格網形排列和梅花形排列。當采用方格網形布孔時,鉆孔與鉆孔之間就是裂縫發展的方向,使被破碎體沿著與自由面平行的方向呈條狀裂開,實現對被破碎介質的整體切割。當采用梅花形布孔時,破碎結果可能會出現兩種情況:當樶小抵抗線值、孔距值、排距值都相等時,破碎結果是將被破碎體切割成條狀。當樶小抵抗線值減小到孔距值的一半,排距為孔距的60-90%,孔深為設計破碎高度的80%以上,被破碎體就會產生不規則的裂縫,從而進一步破裂成小塊,利于清渣作業。
實際操作中,排距值的設計可根據現場條件不斷調整,使其符合施工需要。排距值過大,破裂效果不佳,同時會給下一步的清運工作帶來不便;排距值過小,也會增加工作量和材料的消耗。
對于超大體積的設備基礎破碎施工,操作人員的協調配合很重要。應采用小組的方式。每組施工工人在每次操作循環過程中負責裝孔的孔數不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步,可以讓每個孔內藥劑的蕞`大膨脹壓基本保持同期出現,有利于巖石的破碎。
灌裝過程中,已經開始發生化學反應的藥劑(表現開始冒氣和溫度燙手)不允許裝入孔內。從藥劑加入水到灌裝結束,這個過程的時間不能超過十分鐘,否則容易沖孔。
巖石剛開裂后,可向裂縫中加水,支持藥劑持續反應,可獲得更好效果。
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