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廊坊高效無聲膨脹劑批發(fā)商，混泥土破碎劑研發(fā)

2、鉆孔內(nèi)余水和余灰渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。
3、混凝土和巖石鉆孔深度為目標(biāo)破碎體90%；，一般在1至2米較好。
（四）裝 破碎：
•  根據(jù)每孔高效破石劑用量多少，加水?dāng)嚦删哂辛鲃?dòng)性的稠漿往孔內(nèi)灌滿為止。
•  根據(jù)每孔高效破石劑用量多少，將高效破石劑倒入盆中，將水和高效破石劑以 0.2----0.25:10 的比例迅速攪拌 （即 2----2.5 份膨脹），攪拌時(shí)可用手提式攪拌機(jī)或用于攪拌，但用于攪拌時(shí)，因高效破石劑略有腐蝕性應(yīng)戴橡皮手套，待攪合均勻，使之成為濕而松散的面絮狀或膠泥狀后，迅速向孔內(nèi)邊倒邊用物品 搗實(shí)即可。 裝破碎深度為孔深的100%。
•  水平方向和向上方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長纖維紙袋裝入爆破劑，按一個(gè)操作循環(huán)所需要的破碎卷數(shù)量，放在盆中，倒入潔凈水*浸泡，50秒左右破碎卷充分濕潤、*不冒氣泡時(shí)，取出破碎卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實(shí)地裝填到孔口。即 “ 集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分別搗實(shí) ” 。也可將爆破劑攪拌后用灰漿泵壓入，孔口用黃泥封上保證水分爆破劑不流出。
4、對(duì)于超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用小組的方式。每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌破碎量不能超過實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取破碎、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個(gè)孔內(nèi)爆破劑的樶大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。
5、灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的爆破劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度燙手）不允許裝入孔內(nèi)。從爆破劑加入水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過程的時(shí)間不能超過四分鐘。
6．巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持爆破劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更好效果。

五. 高效破碎劑(東科牌無聲巖石膨脹劑)反應(yīng)時(shí)間的控制
　　爆破劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越快，反之則慢。實(shí)際操作中，控制爆破劑反應(yīng)時(shí)間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴(yán)格控制拌和水、干粉爆破劑和巖石（或混凝土）的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對(duì)被破碎物遮擋，爆破劑存放低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在 15℃以下。

　　爆破劑（卷）反應(yīng)時(shí)間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，同時(shí)也影響施工效果，增加了施工成本。為防止事故，除了采取必要的安全措施外，還可用我廠專配的延緩反應(yīng)時(shí)間的抑制劑。抑制劑放入浸泡爆破劑（卷）的拌和水中。加入量為拌合水的0.5% — 6%。溫度越高，加入量越多，反之則少。冬季氣溫較低，爆破劑反應(yīng)時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長，給施工帶來不便，一般解決辦法是加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。促發(fā)劑加入過多，也會(huì)降低爆破劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實(shí)際適當(dāng)提高，但樶高不可超過50℃，（否則可能太快沖孔）。反應(yīng)時(shí)間一般控制在15--30分鐘較好，條件較好的施工現(xiàn)場(chǎng)和熟練運(yùn)用過我廠產(chǎn)品的用戶，可根據(jù)實(shí)際情況縮短反應(yīng)時(shí)間，以利于施工。

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