秦皇島膨脹劑*，鑿巖靜爆劑使用說明書

   1 適用范圍

   本工藝標準適用于混凝土、鋼筋混凝土和磚石構筑物、結構物石頭水泥膨脹劑拆除工程及各種巖石的破碎或切割，或作二次破碎，但不適用于多孔體和高聳結構。

2 術語和定義

2.1石頭水泥膨脹劑是將一種含有鋁、鎂、鈣、鐵、氧、硅、磷、鈦等元素的無機鹽粉末狀石頭水泥膨脹劑，用適量水調成流動狀漿體，直接裝入炮孔中，經水化后，產生巨大破碎壓力（可達30～50MPa）將混凝土（抗拉強度為1.5～3.0MPa）或巖石（抗拉強度為4～10 MPa）脹裂、破碎。這種石頭水泥膨脹劑的特點是：石頭水泥膨脹劑非易燃、易爆危險品，運輸、保管、使用安全；破碎無震動、聲響、煙塵、飛石等公害；操作簡單，不需堵炮孔，不用雷管，不需點炮等操作，不需專業工種。但本法也存在能量不如Z，藥破碎，鉆孔較多，破碎效果受氣溫影響較大，開裂時間不易控制及成本稍高等問題。

3 施工準備   

3.1 材料要求:石頭水泥膨脹劑

注：一般在3～8h產生裂縫。

東科石頭水泥膨脹劑在運輸、保管及使用前不得受潮。

3.2 主要機具設備

3.2.1 鉆孔機具

有內燃鑿巖機、風動鑿巖機及相適應的空壓機、鋼釬、鉆頭、風管、水管、炮棍、吹風管等。鉆頭直徑35～50mm。炮棍用木材加工，直徑30mm，長1.5m，吹風管用ф25mm鋼管加工。

3.2.2 切割鋼筋機具

用氧乙炔切割器。

3.2.3 攪拌裝破碎機具

有塑料筒、塑料盒、塑料水瓢、塑料漏斗各2只，攪拌木棍2～3根。搪瓷或玻璃量杯（容積100mL）2只。用小型電鉆改制的攪拌器1～2臺。

3.2.4 其他

高袖橡膠手套、防護眼鏡、口罩等數件。

3.3 作業條件

3.3.1 破碎前，應對建（構）筑物的構造、性質、作業環境、要求破碎程度、工期要求、氣溫情況、鋼筋規格及配筋情況進行詳細調查。編制破碎作業設計，根據實際情況選定石頭水泥膨脹劑，確定所需鉆孔參數、鉆孔分布和破碎程序。

3.3.2 基礎、樁頭、地下設施或巖石的破碎應將周圍的土層挖掉，直至破碎底部以下100～200mm。

3.3.3 拆除鋼筋混凝土時，應先查明鋼筋的分布狀況，然后再鉆孔，并將被破碎體的箍筋及部分豎筋用氧乙炔焰割斷。

4 施工操作工藝

4.1 石頭水泥膨脹劑的施工程序

破碎結構（體）調查→破碎設計→選擇石頭水泥膨脹劑及鉆孔參數→鉆孔→切斷部分鋼筋→充填灌注→養生→二次破碎→清理。

4.2 炮孔布置

根據結構物質自由度情況而定，或盡可能多的創造自由面，對不同自由面采取不同的布孔方法。可采取垂直、水平、斜向等布孔方式。采用SCA型石頭水泥膨脹劑，鉆孔參數可參考表5223—1采用。

表5223—1  石頭水泥膨脹劑劑布孔參考表

表5223—1（續）

注：H為物體計劃破碎高度；排距b=0.6～0.9a。

4.3 鉆孔

應嚴格按作業設計規定的炮孔位置、方向、角度、深度施鉆。炮孔全部鉆完后，須用吹風管將炮孔吹凈，并用木楔或廢棉紗、廢紙等堵于孔口待裝破碎。

4.4 拌制

當采用SCA石頭水泥膨脹劑，一般水灰比為0.30～0.35，即每袋（重5kg）石頭水泥膨脹劑，加水1.5～1.7kg。拌制時，先將定量石頭水泥膨脹劑倒入塑料容器內，然后緩緩加入定量水，用機械或手工拌成具有流動性的均勻漿體備用。要求拌勻，拌和時間蕞`多不超過3min。如使用KE型石頭水泥膨脹劑，先用量筒量取需要數量的水劑（303液體）加上所需要的清水量，用棍攪動，使之溶解均勻，然后再將主劑（粉劑）與所需要的輔助劑進行混合均勻。

4.5 在垂直孔、斜孔裝破碎

應將攪拌好的破碎漿用瓢和漏斗迅速裝入孔內，并用炮棍搗實。如破碎量過多，應分組同時裝破碎，在10min以內將拌好的破碎漿及時裝入孔內。

在水平孔裝破碎時，將破碎漿裝入與炮孔直徑相適應的塑料袋內，然后用炮棍逐個送入炮孔。裝破碎長度為孔深的90%。

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