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一．東科高效無聲破碎劑工藝要求：
作業面鉆孔
無聲破碎劑的破碎效果除了與破碎劑的性能、破碎對象的抗拉強度及現場破碎條件有關外，與鉆孔設計也有直接的關系，請按照設計參數表中的孔徑、孔距、孔深等參數范圍對應進行施工。（見表1）
Ⅰ．破碎對象在結構上必須有2個或2個以上的自由面（臨空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此盡可能多的創造自由面，選取其中的一面進行鉆孔，盡可能選取立孔（垂直孔）面。根據現場條件和具體要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相結合的多面布孔方式。
Ⅱ．孔徑D是直接影響破碎效果的重要因素，在參數范圍內結合現場實際條件（氣溫、材質、結構、設備等）確定孔徑。鉆孔直徑不宜過大，孔徑大破碎效果好，但是：一．消耗藥劑量太多，二．容易造成“噴孔”現象，從而影響整體破碎效果。鉆孔直徑也不宜過小，孔徑過小則藥劑量不足，同樣影響破碎效果。一般開挖施工建議使用3.6cm-4.0cm規格的鉆頭。
Ⅲ．孔距A越小，開裂越容易，破碎所需要的時間也隨之縮短，但孔距過小，孔數增多，必然會增加鉆孔工作量和破碎劑的消耗量。因此，對于不同的破碎對象，必然制定出可行的蕞大孔距，以達到*的經濟技術效果。孔距的大小在參數范圍內可結合施工現場的巖石硬度（混凝土強度）及具體的破碎要求進行自行修訂，孔距與孔徑之比，稱破碎系數k，不同硬度的破碎對象其K值是不同的。其對應關系式為：A=kD （見表2），可按照該表的換算關系并結合現場實際確定蕞終的孔距值。（一般情況下，孔距與孔徑之比為10倍左右，孔徑大，孔間距可增大；孔徑小，則孔距須減小）。周邊的鉆孔適當密集，以確保周邊介質先行破裂。
Ⅳ．鉆孔深度依據現場施工設計要求自行確定，孔深L一般在1—2米為好。不宜過淺。
Ⅴ．至于排距和蕞小抵抗線W，在一般性小面積破碎施工中（大理石、花崗石等經濟石種的開采、切割除外）無須作具體要求，可按照孔距值參數進行施工，并結合具體施工要求和現場條件自行修訂。
下面為一般破碎設計參數：（H—被破碎介質的設計破碎高度值） （表1）
| 鉆孔參數 | 單耗（㎏/m³） | ||
孔徑D(㎜) | 孔距A(㎝) | 孔深L | ||
輕質巖破碎 | 30—45 | 30—50 | H | 8—10 |
中硬巖破碎 | 30—45 | 30—50 | 90﹪H | 10—15 |
硬質巖破碎 | 30—45 | 25—40 | 90﹪H | 15—20 |
無筋混凝土破碎 | 30—45 | 30—50 | 80﹪H | 8—10 |
鋼筋混凝土破碎 | 30—45 | 15—30 | 90﹪H | 15—25 |
石材切割 | 30—40 | 20—30 | 90﹪H | 一面切割5—8 二面切割15—16 |
注：硬質巖莫氏硬度為6—7；主要為火成巖類的花崗巖、正長巖、玄武巖及輝長巖等。 軟質巖莫氏硬度為2—3；主要為頁巖、片麻巖、千杖巖、石膏巖、滑石巖及某些品種的白云巖和石灰質介殼巖等。 | ||||
破碎系數K值表：（適用于孔徑45mm以內，并有至少兩個自由面的工況下） （表2）
破碎對象 | 巖石 | 混凝土 | |||||
軟質巖 | 中硬巖 | 硬巖 | 素混凝土 | 鋼筋含量 0~30㎏/m3 | 鋼筋含量 30~60㎏/m3 | 鋼筋含量 60~100㎏/m3 | |
K值 | 10-16 | 8-12 | 5-10 | 10-16 | 10-16 | 8-10 | 6-8 |
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