巖石膨脹劑80孔距，石料破碎

一、灌 注

在裝藥前應(yīng)該保證鉆孔孔內(nèi)和孔旁潔凈，余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈。每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑以及拌和水的溫度是不是符合要求。對于垂直孔，直接將混合物倒入孔中，使混合物體填充密實，灌滿為止。對于水平孔，斜孔，向上孔，灌入孔中的混合物，水和藥劑的比例應(yīng)該為0.28比1，呈膠泥狀。使用一根與孔徑大小一致的鋼管（或者購買我司配套的塑料收縮膜），將鋼管按直徑分成兩半。將膠泥狀混合物倒入鋼管的一半中，再將另一半與之合上。將合上的鋼管插入孔中，直至反應(yīng)結(jié)束。插放的角度應(yīng)該與開采對象破裂方向一致。鋼管可重復(fù)多次使用。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入，孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。

二、對于采石場和超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥份量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個孔內(nèi)藥劑的.zui.大膨脹力度基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。

灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度燙手）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超過十分鐘，否則容易沖孔。巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng)，可獲得更好效果。

三、防止沖孔

發(fā)生沖孔是正?，F(xiàn)象，也是不可預(yù)見和不可*控制的現(xiàn)象。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內(nèi)可能會對眼角膜造成嚴(yán)重?fù)p害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防沖擊防塵PVC護(hù)目鏡進(jìn)行操作。沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：（1）鉆頭選用不當(dāng)，鉆孔直徑過大。（2）布孔設(shè)計不當(dāng)。（3）溫度控制不當(dāng)。第一，水的溫度過高或過低，或與氣候溫度不一致。第二，藥劑經(jīng)過暴曬或已發(fā)潮也會影響操作效果。（4）用手?jǐn)嚢杷巹┡c水的混合物。（5）水和藥劑的配兌不合理。（6）將藥劑倒入水中到灌注結(jié)束的時間過長，灌注時混合物已經(jīng)在發(fā)熱冒氣。（7）裝填不密實，有空氣隔層，鉆孔內(nèi)有余水余渣等。因此，為避免發(fā)生沖孔，就應(yīng)對以上原因進(jìn)行檢查和防范。

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