郴州破碎膨脹劑生產(chǎn)廠家,郴州炮山石用的膨化劑多少錢(qián)一噸?
長(zhǎng)沙東科建材科技有限公司
公司以質(zhì)量*、服務(wù)*、客戶(hù)*為理念,以共贏為己任,愿與你共創(chuàng)價(jià)值。訂購(gòu)。
主營(yíng):無(wú)聲破碎劑、靜態(tài)膨脹劑、混凝土破碎劑、無(wú)聲膨脹劑、靜態(tài)破碎劑,破石劑、裂石劑、靜態(tài)破石劑;用于:礦山開(kāi)采、巖石切割、鋼筋混凝土破碎拆除、構(gòu)筑物基礎(chǔ)破碎、碎石、隧道施工等。
長(zhǎng)沙東科建材科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的專(zhuān)業(yè)“東科牌無(wú)聲破碎劑”(又稱(chēng)“東科牌膨脹劑”和“東科牌靜態(tài)破碎劑”等)生產(chǎn)企業(yè)。坐落于長(zhǎng)株潭,位于中國(guó)中部地區(qū),交通便利,物流業(yè)發(fā)達(dá)。
本廠利用的旋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝,所生產(chǎn)東科牌產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)得硬,力度高大120兆帕。無(wú)聲破碎劑是一種粉狀的高效安全的破碎材料,使用中無(wú)聲、無(wú)震、無(wú)飛石、無(wú)毒氣、無(wú)粉塵、無(wú)沖擊波,是zhayao破碎的理想替代產(chǎn)品,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)歸類(lèi)于《水泥制品》中,代號(hào)為:JC506-92,屬安全級(jí)普通材料產(chǎn)品,可以和普通貨物一樣購(gòu)買(mǎi)、運(yùn)輸和使用。
本廠東科牌無(wú)聲破碎劑產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于:
A:石材的開(kāi)采和切割。
各種巖石、大理石、花崗巖、玉石的開(kāi)采與切割,可提高成材率2-3倍
B:巖石的破碎。
各種工程施工過(guò)程中巖石基礎(chǔ)的破碎、開(kāi)挖及掘進(jìn)
C:鋼筋混凝土建筑物的拆除。
D:其他不適宜采用zhayao破碎的工程施工。
本廠東科牌無(wú)聲破碎劑產(chǎn)品性能:
本產(chǎn)品無(wú)du、無(wú)味、無(wú)聲、無(wú)震,主要成分是鋁酸鈣、硅酸鹽水泥、減水劑、緩凝劑。
本廠東科牌無(wú)聲破碎劑使用方法:(操作步驟:鉆孔→攪拌→灌孔→開(kāi)裂)。
二、產(chǎn)品用途
1、用于混凝土和鋼筋凝土構(gòu)筑物的拆遷。
2、用于各種花崗巖、大理石等名貴石材的切割、整形。
3、用于城市大型混凝土基礎(chǔ)拆除,水利、橋墩、隧道等靜態(tài)破碎施工的工程。保留部分的巖石和混凝土完整性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求不能受到任何損害的破碎拆除。
4、用于不適宜使用爆破施工的條件下,需要拆除的混凝土工程、巖石工程。
5、用于普通巖石的破碎和松動(dòng),大尺寸豎井,抗滑樁,孔樁的開(kāi)挖,深槽深井的開(kāi)鑿。
6、用于機(jī)關(guān)學(xué)校、公共場(chǎng)所及住宅旁的破碎施工。禁止出現(xiàn)點(diǎn)燃明火的庫(kù)房、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)的破碎拆除施工;不允許和不適宜出現(xiàn)強(qiáng)烈震動(dòng)的破碎施工,如建筑物保留拆除、邊坡險(xiǎn)情處理、不允許和不適宜出現(xiàn)巨大聲響和噪聲的破碎施工,如城市深夜的破碎施工等。
三、類(lèi)型及應(yīng)用氣溫范圍
型號(hào) |
氣溫范圍(℃) | 膨脹壓(MPa) | ||
4小時(shí) | 12小時(shí) | 24小時(shí) | ||
I | 25—40 | ≥30 | ≥55 | ≥90 |
II | 10—25 | ≥20 | ≥45 | ≥60 |
III | -5—10 | ≥10 | ≥25 | ≥35 |
四、使用方法步驟
1、施工前準(zhǔn)備:根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁亍⑺巹囟取杷疁囟取⒈黄扑轶w溫度、是否與要求相符合;檢查藥劑包裝是否破損。操作前請(qǐng)確定已準(zhǔn)備好以下材料物品: (1)藥劑,(2)潔凈水,(3)水桶、拌和盆,(4)捅棍,(5)防護(hù)眼鏡,(6)橡膠手套,(7)備用潔凈水和毛巾。
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2、設(shè)計(jì)破碎方案:布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上自由面(臨空面),鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與自由面平行;切割巖石或混凝土?xí)r同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個(gè)平面上。自由面越多,單位破石量就越大,經(jīng)濟(jì)效益也更高。破碎方案確定后,首先使用鉆機(jī)鉆孔。關(guān)于孔徑、孔距、孔深和破碎設(shè)計(jì),應(yīng)根據(jù)被破碎物的具體情況而定。如:混凝土結(jié)構(gòu):有無(wú)鋼筋、鋼筋直徑、排列情況;巖石結(jié)構(gòu):性態(tài)、節(jié)理、被破碎物的大小等。孔距與排距(抵抗線(xiàn)距離)布置:孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強(qiáng)度及布筋有直接關(guān)系,硬度越大、混凝土強(qiáng)度越高、布筋密鋼筋粗時(shí),孔距與排距越小,反之則大.孔距與排距布置,根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)提出以下鉆孔數(shù)據(jù)以供參考:
破碎目標(biāo) | 參 數(shù) |
使用量(kg/m³) | |||
孔徑D(mm) | 孔距A(cm) | 排距R(cm) | 孔深 | ||
低硬度巖石 | 35-40 | 40-100 | (0.6-0.9)A | 1.0H | 5-10 |
中硬質(zhì)巖石 | 38-42 | 30-40 | (0.6-0.9)A | 1.05H | 10-15 |
堅(jiān)硬花崗巖 | 38-42 | 25-40 | 30-80 | 1.05H | 18-25 |
石材切割 | 30-40 | 20-40 | (0.6-0.9)A | 0.75H | 5-15 |
素混凝土 | 38-42 | 20-30 | (0.6-0.9)A | 80%H | 8-15 |
鋼筋混凝土 | 38-50 | 15-30 | (0.6-0.9)A | 90%H | 15-25 |
3、鉆 孔
(1)鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系,鉆孔過(guò)小,不利于藥劑充分發(fā)揮效力;鉆孔太大,易沖孔。根據(jù)被破碎物的強(qiáng)度、硬度、鋼筋的排列密度使用直徑為35-45mm的鉆頭。
(2)鉆孔內(nèi)余水和余灰渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈,孔口旁應(yīng)干凈無(wú)土石渣。
(3)鉆孔深度一般在1至5米較好。
4、藥 劑 攪 拌
根據(jù)季節(jié)及氣溫選擇相適應(yīng)的HSCA型號(hào)藥劑,按實(shí)際膨脹劑用量多少,將粉末狀藥劑與水倒入盆中混合在一起迅速攪拌成具有流動(dòng)性的稠漿為止。對(duì)于從上往下鉆的垂直孔,水與藥劑的重量之比一般為0.34比1。例如,5kg的藥劑兌1.7kg的水。對(duì)于水平孔、斜孔以及從下往上鉆的垂直孔,水與藥劑的重量之比一般為0.28比1。一般情況下,水的溫度應(yīng)該與氣候溫度*。反應(yīng)效果不理想,通常都與氣候溫度有關(guān)。如果氣候溫度低于0℃,建議在混合前對(duì)水進(jìn)行加熱至20℃-30℃。攪拌時(shí)可用木棍或手提式攪拌機(jī)攪拌,待攪合均勻,使之成為流質(zhì)糊狀或膠泥狀后,迅速倒入孔內(nèi)即可。攪拌時(shí)應(yīng)將藥劑慢慢倒入已經(jīng)配兌好的水中,而不是將水慢慢倒入藥劑中。在倒入時(shí)應(yīng)不停地?cái)嚢琛5谷牒蛿嚢璧乃俣纫欤瑥乃巹┘尤胨兄凉嗳脬@孔結(jié)束的時(shí)間應(yīng)控制在5-10分鐘以?xún)?nèi),否則易沖孔。
5、灌 注
在裝藥前應(yīng)該保證鉆孔孔內(nèi)和孔旁潔凈,余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈。每次裝填藥劑,都要觀察確定巖石、藥劑以及拌和水的溫度是不是符合要求。對(duì)于垂直孔,直接將混合物倒入孔中,使混合物體填充密實(shí),灌滿(mǎn)為止。對(duì)于水平孔,斜孔,向上孔,灌入孔中的混合物,水和藥劑的比例應(yīng)該為0.28比1,呈膠泥狀。使用一根與孔徑大小*的鋼管(或者購(gòu)買(mǎi)我司配套的塑料收縮膜),將鋼管按直徑分成兩半。將膠泥狀混合物倒入鋼管的一半中,再將另一半與之合上。將合上的鋼管插入孔中,直至反應(yīng)結(jié)束。插放的角度應(yīng)該與開(kāi)采對(duì)象破裂方向*。鋼管可重復(fù)多次使用。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入,孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。
對(duì)于采石場(chǎng)和超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工,操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí),主灌裝手負(fù)責(zé)取藥份量和攪拌,副灌裝手負(fù)責(zé)藥劑在攪拌過(guò)程中加水。灌裝時(shí),主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔,副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實(shí),完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作,少拌勤裝”的方式操作。即:每組施工工人在每次操作循環(huán)過(guò)程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過(guò)多。每次拌藥量不能超過(guò)實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過(guò)程中應(yīng)基本保持同步,可以讓每個(gè)孔內(nèi)藥劑的zui大膨脹力度基本保持同期出現(xiàn),有利于混凝土和巖石的破碎。
灌裝過(guò)程中,已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑(表現(xiàn)開(kāi)始冒氣和溫度燙手)不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入水到灌裝結(jié)束,這個(gè)過(guò)程的時(shí)間不能超過(guò)十分鐘,否則容易沖孔。巖石剛開(kāi)裂后,可向裂縫中加水,支持藥劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更好效果。
五、藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制
藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系,溫度越高,反應(yīng)時(shí)間越快,反之則慢。實(shí)際操作中,控制藥劑反應(yīng)時(shí)間太快的方法有兩種,一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴(yán)格控制拌和水、藥劑和破碎對(duì)象的溫度。夏季氣溫較高,破碎前應(yīng)對(duì)被破碎物遮擋,藥劑存放低溫處,避免曝曬。將拌合水溫度控制在 15℃以下。
藥劑反應(yīng)時(shí)間過(guò)快易發(fā)生沖孔傷人事故,同時(shí)也影響施工效果,增加了施工成本。為防止事故,除了采取必要的安全措施外,還可用延緩反應(yīng)時(shí)間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑的拌和水中。加入量為拌合水的0.5% —6%。溫度越高,加入量越多,反之則少。冬季氣溫較低,藥劑反應(yīng)時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng),給施工帶來(lái)不便,一般解決辦法是加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。促發(fā)劑加入過(guò)多,也會(huì)降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實(shí)際適當(dāng)提高,但zui高不可超過(guò)30℃,(否則可能太快沖孔)。條件較好的施工現(xiàn)場(chǎng)和熟練運(yùn)用過(guò)我廠產(chǎn)品的用戶(hù),可根據(jù)實(shí)際情況縮短反應(yīng)時(shí)間,以利于施工。
六、防止沖孔
發(fā)生沖孔是正常現(xiàn)象,也是不可預(yù)見(jiàn)和不可*控制的現(xiàn)象。沖孔時(shí)藥劑溫度較高且有腐蝕性,沖入眼內(nèi)可能會(huì)對(duì)眼角膜造成嚴(yán)重?fù)p害。為防止傷人事故,操作人員必須戴符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防沖擊防塵PVC護(hù)目鏡進(jìn)行操作。沖孔產(chǎn)生的原因較多,大致有以下幾種:(1)鉆頭選用不當(dāng),鉆孔直徑過(guò)大。(2)布孔設(shè)計(jì)不當(dāng)。(3)溫度控制不當(dāng)。*,水的溫度過(guò)高或過(guò)低,或與氣候溫度不*。第二,藥劑經(jīng)過(guò)暴曬或已發(fā)潮也會(huì)影響操作效果。(4)用手?jǐn)嚢杷巹┡c水的混合物。(5)水和藥劑的配兌不合理。(6)將藥劑倒入水中到灌注結(jié)束的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),灌注時(shí)混合物已經(jīng)在發(fā)熱冒氣。(7)裝填不密實(shí),有空氣隔層,鉆孔內(nèi)有余水余渣等。因此,為避免發(fā)生沖孔,就應(yīng)對(duì)以上原因進(jìn)行檢查和防范。
七、安全措施和注意事項(xiàng)
1、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
2、使用我廠產(chǎn)品必須配戴防護(hù)眼鏡(防塵防沖擊型PVC護(hù)目鏡)。施工人員未戴防護(hù)眼鏡操作屬安全違章。
3、在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開(kāi)裂前,不可將面部直接近距離面對(duì)已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后,蓋上麻袋或草席,遠(yuǎn)離裝灌點(diǎn)。觀察裂隙發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)專(zhuān)門(mén)備好清水和毛巾,沖孔時(shí)如藥劑進(jìn)入眼內(nèi)和皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗。情況嚴(yán)重者立即送醫(yī)院清洗治療。
4、在破碎工程施工中需要改變和控制反應(yīng)時(shí)間,必須依照本廠規(guī)定加入本廠生產(chǎn)或提供的抑制劑和促發(fā)劑,并按我們的要求配制使用,嚴(yán)禁擅自在本產(chǎn)品中加入其他任何化學(xué)物品,否則,由此引起的任何事故和任何意外與本廠無(wú)關(guān)。