在工業(yè)污水處理中電解法一般作為一種預(yù)處理手段，通過(guò)電解法降低廢水的濃度，提高廢水可生化性。
電解法就是指在電解過(guò)程中，由于陰極放出電子使廢水中的陽(yáng)離子因得到電子而還原；陽(yáng)極得到電子使廢水中的陰離子失去電子而氧化。而在電解廢水進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，廢水中的有毒物質(zhì)就會(huì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生新的物質(zhì)，進(jìn)而沉淀、逸出，這也就相應(yīng)的降低了廢水中的有毒物質(zhì)的濃度。我們就采用電解法處理電鍍廠產(chǎn)生的含氰廢水的處理、醫(yī)院污水的處理和餐飲污水為例進(jìn)行闡釋。電鍍廢水是一種有毒的工業(yè)廢水，同時(shí)也是一種來(lái)源廣泛的環(huán)境污染源。鑒于電鍍廢水的成分很是復(fù)雜，而且電鍍廢水的有毒物質(zhì)含量較高，處理技術(shù)難度又很大，所以如果電鍍廢水未經(jīng)處理就直接排放后果可想而知。由于qing化物電鍍?nèi)允浅Ｓ玫碾婂兎椒ǎ圆捎靡环N涂層鈦陽(yáng)極的次氯酸鈉發(fā)生裝置，這種裝置產(chǎn)生的次氯酸鈉濃度高、能耗低、鹽耗低。
經(jīng)過(guò)電解處理后的含氰廢水cn的濃度由之前的15—25mg／l變?yōu)閏n濃度小于0.1ug/l。對(duì)于醫(yī)院的污水處理是很是必要的，因?yàn)樗奈鬯砍煞趾芨撸谶^(guò)去對(duì)于它的處理也多是采用lv氣或漂bai粉，但是效果并不是很盡如人意，之后的幾年人們又采用電解鹽水，使用ir—ru—sn—mn—ti五元素涂層鈦陽(yáng)極。假設(shè)醫(yī)院排放的污水中大腸桿菌量為4×106個(gè)／ml，細(xì)菌總數(shù)為5×106個(gè)／ml。通過(guò)電解鹽水進(jìn)行消毒后，十分鐘后取出水樣分析，發(fā)現(xiàn)大腸桿菌量為3×103個(gè)／ml，而每毫升細(xì)菌總量?jī)H剩310個(gè)，殺菌率達(dá)到99．9％以上基本實(shí)現(xiàn)了*。
電解過(guò)程中的影響因素：
(1)電極材料 電極材料的選用甚為重要,選擇不當(dāng)能使電解效率降低,電能消耗增加。常用的電極材料有鐵、鋁、石墨等。作為電解選用的陽(yáng)極,可采用氧化鈦、氧化鋁等。電解凝聚用溶解性陽(yáng)極,常選用鐵。
(2)槽電壓 電能消耗與電壓有關(guān),槽電壓取決于污水的電阻率和極板間距。
(3)電流密度 電流密度即單位極板面積上通過(guò)的電流強(qiáng)度,以A/0.1m2表示。
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