塑料回收過程主要產生塑料清洗、分離和濕法破碎工序。廢水中污染物濃度與其生產所采用的廢塑料性質有密切關系。如果是含有很多雜物的粗料，里面含有許多紙張、土粒等雜物，且為多種類型塑料，其廢水產生量也比較大，可達到10t/t廢塑料，其清洗和破碎工序產生的廢水，有機物、懸浮物含量高，其中COD可達2000mg/L，而SS可達500mg/L。對使用進口的一級顆粒料及二級顆粒料，則可不進行清選工序，即使進行清選，其廢水量約為2t/t原料，廢水中有機物、懸浮物含量均較低，一般COD為500mg/L，SS為200mg/L。通過廢水的生化實驗發現，使用不同原料產生的廢水，其生化差異較大，但其可生化性一般不是很好。如果直接對廢塑料再生工業廢水進行生化處理，其效果并不好。
塑料生產廢水工藝流程的確定
在生產應用中，針對清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求，可以采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物，再把廢水回用到生產工序中去，達到減少廢水排放量的目的。外排的廢水可與生活污水混合提高其可生化性，再經生物處理後排放。
故采用“格柵+調節+混凝氣浮+AO+過濾+消毒” 的工藝來處理塑料生產廢水。
四、工藝流程說明
廢水首先流經格柵去除掉較大雜質后進入調節池。調節池首先具有均質均量的作用，即克服因生產不均衡造成的排水的不均衡(包括水量、水質兩個方面)。其次，在調節池中由于重力作用，廢水中的泥沙等比重較大的物質會沉淀于池底，起到澄清作用，從而降低懸浮物濃度。
調節池的出水由泵提升至氣浮池，其配備一套自動加藥系統。廢水加入氣浮池，自動加藥系統同時將混凝劑隨水流加入到氣浮池中，在水流和氣體的共同作用下，混凝劑與廢水充分混合。通過混凝劑的壓縮雙電層與電荷的中和作用、吸附架橋作用和絮體網捕作用將廢水中小顆粒的懸浮物和膠體凝聚成較大顆粒。溶入廢水中的氣體在上浮的過程中，會將水中的這些凝聚顆粒挾帶到水面，經溢流而去除。氣浮池的出水依次進入生物池進行生物處理，去除大部分有機物、氨氮等物質，而后在二沉池泥水分離，再通過過濾作用將廢水中的雜質進一步濾除，使廢水更加凈化。
通過以上工藝的處理，廢水的水質明顯改善，基本達到出水水質要求。由于水中可能還會含有細菌、病毒等有害物質，出水須經紫外線消毒設備殺菌后才能排放或回用。
