水泥基勻質板設備 水泥基勻質板設備生產線到底是怎樣的一款設備
外墻保溫勻質板生產線*的機身設計，分段獨立調節，滿足生產線安裝處于水平位置，高強度，高精度，傳輸穩定，喂連續大規模生產提供保證。
外墻保溫勻質板生產線特點優勢：
1、減少人力：一般的生產線用人30--50之間，而本設備只需4-6人就可以正常全面的生產。
2、產量：根據自動化程度產量為8小時生產2000-3000張板材。
3、厚度：可以在正常的情況下，生產2mm---30mm厚度的防火板，并可以保證產品的質量和精度。
4、平整度：本設備所有產出的成品板材的平整度可在0.03mm內.
外墻保溫勻質板應用優勢
1.不可燃，該產品是采用特種無機不燃礦物纖維制成，防火等級為A1級。
2.耐高溫：1300度灼燒一小時，物理性質不發生改變，不變形；化學性質也不發生變化，過火后，依然可以繼續使用。
3.節能：導熱系數為0.048-0.058，拉拔強度在0.2左右，抗壓強度在0.47左右，吸水率在8%左右，容重從80公斤到170公斤，根據需要輕重可調，建議在150左右。
4.環保：在生產過程中不會產生廢料、廢水、廢氣。在大火燃燒時無煙無味，生產過程中產生的邊角料還可以重復利用。從業人員不會造成矽肺，而且對周圍環境沒有危害。
5.易加工生產：生產工藝簡單，易學，4小時可以學會，生產效率高，單條生產線一天生產100立方，生產效益高。
適用范圍：
可用于墻體保溫、管道保溫、爐體保溫、鋼鐵、電力等企業、行業所需的彩鋼屋頂保溫，做防火隔離帶，還可生產通用型材
外墻保溫勻質板生產線全新*的結構設計和制作，節約設備投資。我公司設備為專業制造，并通過部門技術鑒定,廠價直銷， 保證質量，保證品牌。
勻質板設備生產線特點
1．勻質板切割系統采用*的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉、平移，自動清除廢料，中間無需人為操作，實現了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。
2．整套攪拌設備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設備、操作系統等組成，配料、電子計量，生產精度高，計量準確，操作調控。
3．人性化的智能操作系統。電氣控制采用臺式操作臺，主要元器件是，具有聯鎖和二級保護；配有全中文動態流程操作界面，實時監測及報警提示；控制系統一鍵操作，具備自動、手動兩種功能，同時配置有緊急手動控制操作裝置。整個操作系統美觀大方，顯示直觀。
4．整條生產線采用*的三維設計并綜合國內外機型的優點，以及的生產加工工藝，保證技術和質量的統一，具有結構設計合理、生產操作方便、生產效率高、產品質量好等特點。
勻質聚苯板設備產品在連續生產線連續同步完成發泡、固化、覆膜過程。面層軋壓設備用于將面層材料軋壓成設計所需要的花紋或圖形;反應灌注機用于A料、B料按工藝要求的比例計量混合;移動澆注機用于將混合的AB料及泡沫以往復移動的方式覆蓋在下層面材上;層壓機上下各一臺，用于原料在上下層移動鏈板間固化、定型;熱風循環裝置用于層壓機內部的加溫;貼側邊紙和側邊輸送機用于板材測邊擋料，修邊機用于改性EPS防火保溫板板兩側修邊;自動跟蹤機用于將板材切斷成定長;生產方式為連續不間斷，生產效率高，產品質量穩定，板材密度均一。
主要生產工藝
把發泡好的泡沫顆粒經過覆膜機涂層工藝烘干后進入防火 成型而成。
改性勻質板原料預發 → 阻燃材料混合發 → 覆膜涂層、烘干、篩選發 → 改性硅質板材成型發 → 板材翻轉、輸送發 → 板材烘干 發 → 板材震動切割、打包
勻質保溫板設備優勢：
1 設備智能化：通過配方和生產工藝流程設計生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現智能化，避免了生產過程中的人為誤差。
2 設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統，可根據客戶的不同的投資規模和場地環境，量身定制，提供不同的設備生產方案。
3 生產集約化：綠能設計的復合*硅質保溫板的生產線遵從了生產集約化，為客戶實現 程度的資源優化配置，節約投資成本，實現流水化生產。
勻質保溫板生產線是公司引進韓國 的覆膜工藝后開發的新產品，在韓國原有的B1級聚苯板和灰聚苯板的基礎上，運用意大利和韓國*的硅質改性保溫板生產工藝，能生產出干燃燒性為*的不燃勻質改性保溫板。
產品在連續生產線連續同步完成發泡、固化、覆膜過程。面層軋壓設備用于將面層材料軋壓成設計所需要的花紋或圖形；反應灌注機用于A料、B料按工藝要求的比例計量混合；移動澆注機用于將混合的AB料及泡沫以往復移動的方式覆蓋在下層面材上；層壓機上下各一臺，用于原料在上下層移動鏈板間固化、定型；熱風循環裝置用于層壓機內部的加溫；貼側邊紙和側邊輸送機用于板材測邊擋料，修邊機用于改性EPS防火保溫板板兩側修邊；自動**機用于將板材切斷成定長；生產方式為連續不間斷，生產效率高，產品質量穩定，板材密度均一.
