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洛陽東宏新材料科技有限公司——1-5-5-1-5-3-3-2-9-4-4
超高分子聚乙烯尾礦管測試:
序號 | 項目 | 要求 | |
1 | 20℃靜液壓強度(環向應力12.4Mpa,100h) | 不破裂,不滲漏 | |
2 | 80℃靜液壓強度(環向應力5.5Mpa,165h) | 不破裂,不滲漏 | |
3 | 80℃靜壓強度(環向應力5.0Mpa,1000h) | 不破裂,不滲漏 | |
4 | 斷裂伸長率,% | ≥500 | |
5 | 縱向收縮率(110℃),% | ≤2.2 | |
6 | 氧化誘導時間(200℃),min | ≥20 | |
7 | 耐候性1)(管材累計接受 ≥3.5GJ/㎡老化能量后) | 80℃靜液壓強度 (環向應力5.5Mpa,165h) | 不破裂,不滲漏 |
斷裂收縮率,% | ≥500 | ||
氧化誘導時間(200℃),min | ≥10 |
超高尾礦管選礦、治金:
煤礦、化工礦、鐵礦、有色金屬礦及非金屬礦等的采礦,選礦廠的礦漿輸送大量采用管道,如原礦管、尾礦管、精礦管、浮選系統管等。選煤廠輸送煤炭選所產生的浮選入料、浮選精礦和重介質懸浮液等固液混合物都要用管道輸送。據日本統計,輸送礦漿的精礦管使用壽命為15000h,原尾礦管短時為6000h,砂漿填充用管多為6000h,長時為1000h
目前,我國選礦廠尾礦、精礦輸送用管道多為鋼管,由于礦漿中含有約30%的鐵礦石,對鋼管的磨摜相當厲害,使用壽命僅為1~2a,且每半年要翻轉90°,工作量很大治金行業的焦炭粉、礦粉、礦漿及治煉廢渣的處理也涉及大量的管道輸送。如革鋼鐵公司的一個選礦廠用于精選各種礦物的輸送管路長達60km,對磨損嚴重的部位通常幾個星期需要更換一次管道,其余管道每隔不長時間就需進行翻轉,工作量之大可想而知。我國是煤炭、礦業大國,煤礦多達9萬余個1。據不*統計,每年需耐磨塑料礦用管約2萬t,若普遍使用,每年需求量在4萬t以上,可節約鋼材20萬t。
據報道,美國聯邦環境保護委員會規定采礦業,特別是礦砂排水操作要采用超高分子聚乙烯尾礦管。
超高分子聚乙烯尾礦管的優點:
超高管*的柔韌性還使其能夠有效的抵抗地下運動和端載荷。從表面上看,強度和剛性方面,塑料埋地管不及水泥管及金屬管道,但從實際應用看,塑料埋地管是屬于“柔性管”,在正確設計和鋪設施工下塑料埋地管是和周圍土壤共同承受負載的。所以塑料埋地管不需要達到“鋼性管”一樣的強度和剛性就可以滿足埋地使用中的力學性能的要求。
同時,超高分子聚乙烯尾礦管的壓力松弛特性可有效地通過形變而消耗應力,其實際軸向應力水平遠比理論計算值低,而且其斷裂伸長率一般都大于500%,彎曲半徑可以小到管直徑的20~25倍,是一種高韌性材料,對地基不均勻沉降的適應能力非常強,這些特點使其成為抵御地震、地基沉降以及溫差伸縮的為優秀的管道。例如在1995年日本神戶震中,超高分子聚乙烯尾礦管給水管及燃氣管就是幸免的管道系統。
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