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蘇州虎伏新材料科技有限公司
加工周期短,生產成本低,焊接性能穩定,焊件成型美觀;軸瓦的使用年限及力學性能均有所提升。
軸承瓦塊的加工,人們通常采用的方式是:*行內外圓的車削,然后切塊,加工切開的各個剖面,再進行巴氏合金的澆筑;澆筑完成之后,再對內外圓重新加工,并沿切開面再切開,之后銑削瓦塊表面結構。這種方法的加工效率低,加工的精度也不高,且容易出現瓦塊中心孔圓柱度誤差的情況,因此對于加工精度要求*的可傾瓦瓦塊的加工,該種方法很難適用。
為了保證可傾瓦瓦塊上下表面圓度直徑*以及內外圓的偏心精度準確,可改變傳統的加工方式,并結合可傾瓦瓦塊的特點,采用新的加工模式。具體工序為:先將瓦塊使用三爪卡盤固定在車床上,進行內孔的車削;之后將瓦塊卸下,調節偏心軸輔具的偏心量,調節完成后,將輔具安裝在三爪卡盤上;再將零件以內孔作為基準安裝于偏心軸上。需要注意的是,瓦塊的側面需緊靠在偏心軸的上表面,并使用定位螺釘進行固定。該種車削的方法工作效率高,加工的精度也較易掌控,相較于傳統的車削方法,更適用于可傾瓦瓦塊的加工。除此之外,瓦塊涂覆巴氏合金的方式也從離心澆筑的工藝變為焊接工藝,使得巴氏合金與瓦塊的結合強度更高,使用性能更好,瓦塊的焊接處更加美觀,并且生產效率也更高,所需的成本則遠低于傳統的離心澆筑。
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