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更新時(shí)間：2018-10-30 21:40:21瀏覽次數(shù)：440次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 智慧城市網(wǎng)不銹鋼光交箱
是光纖接入網(wǎng)中主干光纜節(jié)點(diǎn)的接口設(shè)備，對(duì)光纖具有直接、跳接、盤繞、存儲(chǔ)、調(diào)節(jié)等功能，箱體采用進(jìn)口雙面拉絲不銹鋼板制作，全正面操作，模塊導(dǎo)軌設(shè)計(jì)
不銹鋼光交箱廠家型號(hào)圖片報(bào)價(jià) 不銹鋼光交箱安裝技術(shù)指導(dǎo)
皇信不銹鋼光纜交接箱是光纖接入網(wǎng)中主干光纜節(jié)點(diǎn)的接口設(shè)備，對(duì)光纖具有直接、跳接、盤繞、存儲(chǔ)、調(diào)節(jié)等功能，箱體采用進(jìn)口雙面拉絲不銹鋼板制作，全正面操作，模塊導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，便于模塊的抽拉取放適用于帶狀和非帶狀光纜，適配器與接續(xù)單元正面呈30°即保證跳線的彎曲曲率半徑，又可避免激光灼傷人眼，卡接式安裝，確保光纖、光纜在任何位置的彎曲曲率半徑大于40mm，可靠的光纜開剝、保護(hù)、固定接地裝置，提供直熔單元，可實(shí)現(xiàn)光纖的直熔操作，采用直通單元，可實(shí)現(xiàn)光纜的不剪斷直通，操作箱體可配套底座落地、架空、壁掛三種安裝方式供用戶選擇。
1、箱體采有高強(qiáng)度不銹鋼板制成，強(qiáng)度高，防老化，抗腐蝕，具有全天候防護(hù)功能，并能抵御意外或惡性破壞，表面靜電噴塑，具有很強(qiáng)的防腐蝕性能。防護(hù)等級(jí)工P65
2、箱體所有邊角全部使用圓角成型模具成型，表面處理采用拉絲或靜電噴塑，外表美觀。
3、箱體采用雙層結(jié)構(gòu)，中間填充有高性能隔熱材料，具有良好的隔熱效果，能有效防止箱內(nèi)水氣凝結(jié)。
4、箱門采用特種密封門封，防水門鎖及三點(diǎn)式門銷鎖定，安全可靠，密封性好。
5、采用12芯熔接配線一體化模塊。
6、可安裝FC、SC、ST三種光纖適配器。
7、有可靠的光纜固定和接地保護(hù)裝置。
8、適合于單芯和帶狀光纜的成端。
9、產(chǎn)品規(guī)格有，144芯，288芯,576芯,
使用條件：
工作溫度：-40℃∽+60℃
相對(duì)濕度：≤95% （+40℃時(shí)）
大氣壓力：70∽106Kpa
貯運(yùn)溫度：-40℃∽+60℃
防潮防雨防塵防盜符合 YD/T988-1998標(biāo)準(zhǔn)
主要技術(shù)參數(shù)：
插入損耗：1.31,1.55um LD 光源。單模≤0.18dB 多模≤0.30dB
回波損耗：1.31,1.55um LD 光源。單模PC≥45dB UPC≥50dB APC≥60dB
絕緣電阻：≥2×104MΩ/500VDC
耐電壓：3KVDC/1min不擊穿，無飛弧
箱體各表面能承受與表面垂直的壓力大于980N，箱門打開后，在外端應(yīng)能承受的垂直壓力大于200N。
一、目的
為規(guī)范不銹鋼光纜交接箱的生產(chǎn)操作作業(yè)，提高本公司的產(chǎn)品質(zhì)量，從而使我公司的產(chǎn)品讓顧客滿意。
二、適用范圍
適用于GXF-05型系列不銹鋼光纜交接箱的生產(chǎn)作業(yè)。
三、使用設(shè)備、工具
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、沖床、鉆床、氬弧焊機(jī)、磨光機(jī)和噴塑機(jī)、扳手、改錐等。
四、操作流程概況
1 、領(lǐng)料
按照定單和技術(shù)要求去倉庫領(lǐng)料。
2、 剪料
按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，將原材料按照規(guī)格進(jìn)行取料，并檢查材料是否符合工藝的要求，為降低消耗，提高材料的利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。
首先，用鋼板尺測量出剪床刀口與擋料板兩端之間的距離，反復(fù)測量數(shù)次，然后剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否，如尺寸公差在正確范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，則重新調(diào)整定位距離，直至符合為止。
剪板時(shí)應(yīng)檢查剪板刀口是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀口間隙。
3、 沖裁
a) 檢查材料的材質(zhì)以及寬、長、厚是否符合圖紙的要求。
b) 按鈑金件展開圖工藝選擇合適的沖裁設(shè)備。
c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，沖出合格的工件。
4、折彎
a) 檢查材料的材質(zhì)以及寬、長、厚是否符合圖紙的要求，板材表面必須清潔。
b) 按零件圖紙尺寸選用合適折彎機(jī)。
c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，進(jìn)行折彎。
5、焊接
a) 檢查上工序轉(zhuǎn)下來的半成品零部件是否符合圖紙和其他技術(shù)文件的要求，如不符合需及時(shí)調(diào)整。
b) 準(zhǔn)備好所需的焊接器件與工裝夾具。
c) 按照?qǐng)D紙要求，先點(diǎn)焊固定各零件的相對(duì)位置，安排好焊接順序，一般為先關(guān)鍵后一般。
d) 根據(jù)工件的材料和焊縫要求，選擇施焊電流，焊縫必須平整，焊透，無砂眼。
6、打磨
焊接后的工件必須打磨，使工件表面光潔均勻，無漏焊、裂紋、濺渣、毛刺等。
7、檢測
對(duì)通過以上工序后的加工件按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行全面的檢測，經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)為下道工序。
8、噴塑
a) 對(duì)加工件按照工程圖紙的要求進(jìn)行噴塑處理，顏色必須符合工程要求。
b) 噴塑處理后的加工件表面均勻光滑，無氣孔，無流掛，顏色深淺*。
9、半成品檢測
對(duì)形成的半成品按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行全面檢測，經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)為下道工序。
10.裝配
將頂蓋與箱體連接，再把底座與箱體連接，然后按后襯板、左右墻板、支架、上下橫梁、左右立柱、左右導(dǎo)軌條固定板，加強(qiáng)芯固定板，門、門鎖的順序連接，門的開啟角度不小于120°，所有連接件必須緊固，位置符合裝配圖紙要求，裝配過程中所有零部件表面不得劃花，螺釘頭不得打抷。
11.根據(jù)配置要求將裝好尾纖、適配器的熔配一體化托盤裝入交接箱，然后按照裝箱清單放入配件，后封裝打包。
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