關(guān)于防腐鋼管廠家常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般需要鋼管表面抵達(dá)近白級(Sa2.5)。經(jīng)研討安排驗(yàn)證，防腐層的壽數(shù)除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等要素外，鋼管的表面處置對防腐層壽數(shù)的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)肅依照防腐層規(guī)范對防腐鋼管廠家表面的需要，不斷探究和總結(jié)，精雕細(xì)鏤鋼管表面處置辦法。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布現(xiàn)象，向除銹機(jī)中摻進(jìn)新磨料，而且摻人的新磨猜中，鋼砂的數(shù)目要占首要的。
粗糙度太小會構(gòu)成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度降低。理論證明，選用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度抵達(dá)40~100μm，滿意滿意防腐層與鋼管的附著力央求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的工作費(fèi)用和安靖可＊的質(zhì)量抵達(dá)近白級(Sa2.5)技巧條件。運(yùn)用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以抵達(dá)去除油、油脂、塵土、潤滑劑和相似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為幫忙手腕。一般，鋼丸的粒徑為0.8~1.3mm，鋼砂粒徑為0.4~1.0mm，其間以0.5~1.0mm為重要成分。
一般用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，防腐鋼管廠家只選用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置。關(guān)于嚴(yán)肅的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅＊大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必需＊小顆粒挨磨掉蛻化產(chǎn)物來抵達(dá)清算成果，一同公平的配比描繪不只可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的應(yīng)用率也可大大行進(jìn)。化學(xué)清洗當(dāng)然能使表面抵達(dá)必定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境構(gòu)成污染。噴(拋)射除銹后，不只可以擴(kuò)展管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。
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