電氣工程中預(yù)埋鋼管，通常在墻體內(nèi)或許混凝土內(nèi)預(yù)埋的狀況下，是不需要作除銹作業(yè)的，實(shí)踐施工中也沒有做。
假設(shè)規(guī)劃懇求需要別的作防腐的，如埋地的鋼管需要做瀝青防腐的，應(yīng)當(dāng)給予核算的。
按規(guī)范懇求在墻體內(nèi)、埋地的鋼管內(nèi)外壁要刷漆，混凝土內(nèi)預(yù)埋的內(nèi)壁也要刷漆（有點(diǎn)難度的），實(shí)踐狀況下這道工序不做的許多。而且定額中現(xiàn)已考慮了刷漆的作業(yè)，具體可看作業(yè)內(nèi)容和定額內(nèi)的材料。
電氣設(shè)備定額中電氣配管現(xiàn)已包含電管刷漆防腐，在實(shí)踐施工時，混凝土內(nèi)鋼管外壁可不刷漆，由于刷漆后鋼管與混凝土的結(jié)合度降低了，而內(nèi)壁是要刷漆的。其實(shí)在很細(xì)的電管中刷漆是不現(xiàn)實(shí)的作業(yè)，在實(shí)踐操作中，可以灌漆。
定額中的油漆只包含防銹漆，假設(shè)埋地敷設(shè)時要刷瀝青的話．，當(dāng)然要考慮瀝青的油漆費(fèi)。
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫揉捏成型,以自動雙絲雙面埋弧焊技能焊接而成的螺旋縫鋼管。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)峻的理化查驗。
（2）帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運(yùn)送和予彎邊處理。
（4）選用電接點(diǎn)壓力表控制運(yùn)送機(jī)兩端壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。
（5）選用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）選用焊縫空地控制設(shè)備來保證焊縫空地滿意焊接懇求，管徑，錯邊量和焊縫空地都得到嚴(yán)峻的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后獲得安穩(wěn)的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀查看，保證了100％的螺旋焊縫的無損查看覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整技能參數(shù)，及時消除缺陷。
（9）選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)峻的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管外表質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷查驗，保證制管技能合格后，才華正式投入出產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷符號的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損查驗，直到供認(rèn)缺陷現(xiàn)已消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋鋼管焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片查看。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力選用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)查看設(shè)備嚴(yán)峻控制。試驗參數(shù)自動打印記載。
（14）管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到控制。
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