鍍鋅鋼管具有很強的耐腐蝕性、強度和剛性，廣泛應用于燃氣、采暖、輸水管道。工藝流程為：單簧管、堿性清洗、酸洗、酸洗、漂洗、浸出劑、烘干、熱浸鍍鋅-內風外冷、水冷、鈍化、水洗、檢查、稱重、入庫。 鍍鋅前，有五道工序：堿性清洗、酸洗、漂洗、浸泡和烘干。有些鋼管表面有油污。酸洗是用來去除鋼管表面的氧化皮。為了去除鋼管表面殘留的酸性和鐵鹽，鋼管要沖洗兩次。該熔劑去除了鋼管表面的雜質，保證了與鋅液的清潔接觸，形成良好的鍍層。
為了防止鋼管被浸入鋅鍋，要干鋼管涂助焊劑，和干燥溫度120-200,且時間不低于150 s 450 + 5℃在鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制。烘干鋼管由焙燒爐鏈條取出，浸入輥道內，然后輸送到鍍鋅爐，在鍍鋅機上軋制成三個鍍鋅螺旋。
螺紋根部的相位不同，使鋼管在螺旋內傾斜。當螺旋旋轉時，鋼管向下移動，形成傾斜角，然后進入鋅液并繼續向下運動。鋼管自動落在鋅鍋滑軌上，由送料機構輸送到外，由管道提升機提出鋅液。當鋼管升到磁力輥的表面時，它被吸出并移動到牽引輥上。
后處理工藝包括：吹制、拉伸、內吹、水冷、檢查、鈍化和印刷。通過外圈，鋼管上有一排孔。通過壓縮空氣，將鋼管吹出過量的鋅，以獲得光滑的外觀。為了滿足生產節奏，降低拖速，可控制鋅量，減少鋅耗。
可除去鋼管內表面多余的鋅液，獲得光滑表面的內表面，去除鋅粉，形成鋅粉，回收鋅粉。冷卻水箱的溫度控制在80度，冷卻水被泵到冷卻塔進行循環利用。水冷后，將冷卻水箱取出，將管放在試驗臺上。試驗結束后，將管放入廢紙簍，將成品管送至輸出臺。
