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環氧粉末涂料是由的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產方法和傳統的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復雜的化學反應，而且要盡可能控制其不發生化學反應，以保證產品具有相對的穩定性。其生產過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序環氧粉末防腐鋼管固化反應原理 :1.環氧樹脂粉末涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類對固體漆膜的性能有很大的影響。熱固性粉末涂料的涂層作為高聚物，它們的性能主要取決于本身的結構，同時也取決于它們的聚集狀態。固化劑和固化促進劑對高聚物的聚集狀態起著決定性的作用，而且對于粉末涂料的貯存期、成膜條件等起著至關重要的作用[3]所以對固化劑一般有如下要求：1）常溫下是固體 2）在于樹脂熔融混合時不發生反應。3）涂料的貯存穩定性好，固化溫度低，固化時間短4）無刺激性臭味和毒性。5）不會使漆膜帶色。6）價格便宜。[4]. 在環氧粉末涂料中成膜物是環氧樹脂和固化劑，在常溫下這兩種化合物不進行化學反應，但是在粉末涂料烘烤固化溫度條件下，可以進行化學反應，并交聯固化成膜，成為具有一定物理力學性能、耐化學藥品性能也很好高分子化合物涂膜。*，環氧樹脂中的反應性基團主要是環氧基（或叫做縮水甘油基），另外還有羥基；在固化劑中，固化劑的品種很多，固化劑不同則反應性基團也不同，但是主要反應基團是能與環氧基反應的活潑氫（胺類的氮氫基），例如雙氰胺、癸二酸二酰肼的活潑基；能與環氧基反應的羧基，例如聚酯樹脂中的羧基；能與環氧樹脂中的羥基反應的酸酐基，例如二苯甲酮四甲酸二酐中的酸酐基環氧粉末涂料以其優異的耐腐蝕性、電絕緣性及物理機械強度在粉末涂料發展中占有重要的一席之地，近年來盡管由于其他類型粉末涂料的發展，使其在整個粉末涂料中占有的比例略有下降，但是隨著新型工業的開發，應用領域的不斷拓展，相信它仍將在粉末涂料的發展中占有重要的地位.
直縫鋼管產品質量好壞不是吹出來的下面就帶大家看看什么是眼中的產品，以直縫鋼管為例：生產效率高，利息低，快速連續生產的特點 ,直縫鋼管 具有工藝相對簡單。民用建筑 石化 輕工等部門有廣泛用途. 多用于輸送低壓流體或做成各工程構件及輕工產品。直縫鋼管是通過高頻焊接機組將一定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。直縫高頻焊接鋼管的生產工藝流程直縫鋼管是通過高頻焊接機組將一定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的也可以是方形或異形的取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的資料主要是低碳鋼及 低合金鋼或其他鋼材.直縫鋼管高頻焊接的生產工藝流程如下：使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態， 高頻焊接中國鋼管信息港中國鋼管信息港 高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應。經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊）無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。與原材料生產廠解決的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無污染，而開發新的環氧粉末涂料，+特別是新的環氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了，用于粉末涂料的新的環氧品種，以及應用過程中的現狀和問題。環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑磷化液開發成功，*攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。 防腐標準 fbe環氧粉末防腐執行sy/t《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準》 2pe/3pe防腐執行sy/t（試驗）《埋地鋼質管道聚乙烯外涂層技術標準》 防腐表層除銹標準：鋼管外表面噴砂除銹要求達sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深μm。 雙層熔結環氧粉末的結構 。
