杰魯特玻璃鋼一體化污水處理設(shè)備現(xiàn)貨熱賣

JLT云浮玻璃鋼一體化污水處理設(shè)備參數(shù)

污水處理設(shè)備在安裝過程中存在一下問題：設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)的大小規(guī)格應(yīng)于設(shè)備的平面安裝圖相同，基礎(chǔ)的平均承壓必須達(dá)到產(chǎn)品說明書的要求，基礎(chǔ)必須水平，如設(shè)備采用地理式安裝，基礎(chǔ)標(biāo)高必須小于或等于設(shè)備標(biāo)高，并保證下雨時(shí)不積水，為防止設(shè)備上浮，基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)埋抗浮環(huán)。

1.設(shè)備應(yīng)根據(jù)安裝圖將各箱體依次安裝，箱體的位置、方向不能錯(cuò)，彼此間距必須準(zhǔn)確，以便鏈接管道，設(shè)備安裝就位后，應(yīng)用繃帶把設(shè)備和基礎(chǔ)上的抗浮環(huán)連接，以防設(shè)備上浮

2.為保證設(shè)備管路暢通，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求保證某些設(shè)備或管路的傾斜度。

3.設(shè)備安裝后，應(yīng)在設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏，對(duì)于地理式設(shè)備，在確定管道無滲漏后，在基礎(chǔ)內(nèi)注入清水30~50cm深后，即在箱體四周覆土，一直到設(shè)備檢查孔，并平整地面，在鏈接水泵，風(fēng)機(jī)等設(shè)備的電源線時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)和電機(jī)的轉(zhuǎn)向。

4.設(shè)備的調(diào)試，醫(yī)院污水處理設(shè)備安裝完畢后可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，即培養(yǎng)調(diào)料上的生物膜，污水泵按額定的流量把污水抽入設(shè)備內(nèi)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，每天觀察接觸池內(nèi)填料的情況，如填料上長出橙黃或呈黑色的膜，表明生物膜已培養(yǎng)好，這一過程一般需要7~15d。如是工業(yè)污水處理設(shè)備，先用生活污水培養(yǎng)好生物膜后，再逐漸進(jìn)工業(yè)進(jìn)行生物膜訓(xùn)話污水。

5.設(shè)備的運(yùn)行醫(yī)院污水處理設(shè)備一般為全自動(dòng)控制或無動(dòng)力型，不需要配備專門的管理人員，但在設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng);開機(jī)時(shí)必須先啟動(dòng)曝氣風(fēng)機(jī)，逐漸打開曝氣管閥門，然后啟動(dòng)污水泵，關(guān)機(jī)時(shí)必須先關(guān)污水泵，在關(guān)閉曝氣風(fēng)機(jī)，如污水較少或沒有污水，為保證生物膜的正常生長，使生物膜不死亡脫落，風(fēng)機(jī)可間歇啟動(dòng)，啟動(dòng)周期為2h,每次運(yùn)行時(shí)間為30min。

6.嚴(yán)禁砂石、泥土和難以降解的廢物進(jìn)入設(shè)備，這些物質(zhì)很難進(jìn)行生物降解，且會(huì)造成管路堵塞，防止有害有毒化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，這些物質(zhì)將會(huì)影響生活過程進(jìn)行，嚴(yán)重的將導(dǎo)致設(shè)備生化反應(yīng)將會(huì)破壞。

質(zhì)量控制和服務(wù)

◇ 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖紙、工藝文件要求進(jìn)行組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)國內(nèi)尚未標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（已獲得有關(guān)部門認(rèn)可）為依據(jù)組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)。

◇ 產(chǎn)品質(zhì)量的控制

生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，有各部門車間專職人員負(fù)責(zé)質(zhì)檢，并明確責(zé)任，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有專職檢驗(yàn)人員用《質(zhì)量問題分析處理》的形式上報(bào)質(zhì)檢部，并及時(shí)反饋技術(shù)部，經(jīng)綜合分析后由技術(shù)部依據(jù)實(shí)際情況作出料廢、責(zé)廢，返用、回用等由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施。

工廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責(zé)任不清不放過、解決措施不落實(shí)不放過；不保合格的原材料不投產(chǎn)、不合格零件不裝配、不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。

◇ 零部件檢驗(yàn)

根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對(duì)由生產(chǎn)者對(duì)產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢，確保主關(guān)零件關(guān)鍵項(xiàng)次*，主要項(xiàng)次合格率95%，一般項(xiàng)次合格率90%以上，才能轉(zhuǎn)入下道工序或組裝。

對(duì)零部件驗(yàn)收后，應(yīng)有明確標(biāo)志標(biāo)識(shí)、區(qū)別合格品、不合格品，對(duì)用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。

◇ 外購件、外協(xié)件的驗(yàn)收

外購件進(jìn)廠后，須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可辦理入庫手續(xù)，進(jìn)入下道工序，原材料進(jìn)廠必須有材料報(bào)告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報(bào)告，控傷報(bào)告資料。

◇ 整機(jī)檢查  綜合分析

整機(jī)組裝完工后，檢驗(yàn)員必須逐項(xiàng)復(fù)檢，等符合要求后進(jìn)行有關(guān)性能試驗(yàn)，且必須確保產(chǎn)品綜合性能合格率在95%以上，每臺(tái)組裝后進(jìn)行空載試車，詳細(xì)記錄各項(xiàng)試車試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并做到試車試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并做到一機(jī)一檔，產(chǎn)品出廠后做好售后服務(wù)，征詢用戶意見，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)改進(jìn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎(chǔ)上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品。

拌制砂漿

（1） 砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。   

（2）宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯?rarr;水泥→摻合料→水，攪拌時(shí)間不少于1.5min。 

（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。

（4）基礎(chǔ)按一個(gè)樓層，每250m³砌體，各種砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。

確定組砌方法

（1）組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。   

（2）里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。

排磚撂底

（1）基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定

（2）大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。

砌筑

（1）磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。

（2）砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，二四墻反手掛線，三七以上墻應(yīng)雙面掛線。 

（3）基礎(chǔ)標(biāo)高不*或有局部加深部位，應(yīng)從zui低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

（4）基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。

（5）暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實(shí)，挑檐磚標(biāo)高必須正確。

（6）各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。

（7）變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。

（8） 安裝管溝和洞口過梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿。   

抹防潮層

將墻頂活動(dòng)磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。

JLT云浮玻璃鋼一體化污水處理設(shè)備參數(shù)工藝參考

1、污水處理由二級(jí)池子組成，材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，埋深較淺。鋼結(jié)構(gòu)池采用國內(nèi)*的互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料進(jìn)行防腐。它是一種橡膠網(wǎng)絡(luò)與塑料網(wǎng)絡(luò)互相貫穿形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能帶來銹防銹。設(shè)備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達(dá)12年以上。

2、污水處理設(shè)備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優(yōu)于*混合式或二、三級(jí)串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對(duì)水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹。同時(shí)在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實(shí)際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機(jī)負(fù)荷條件下，比其它填料對(duì)有機(jī)物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

3、由于在AO生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負(fù)荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生瀚污泥的含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此，污水經(jīng)污水處理設(shè)備后所產(chǎn)生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。

4、一體化污水處理設(shè)備除了采用了常規(guī)的鼓風(fēng)機(jī)消音措施外（如隔振墊），還在鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)壁設(shè)置了新型吸音材料，使設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音低于50分貝，減輕了對(duì)周圍環(huán)境的影響。

5、玻璃鋼一體化污水處理設(shè)備配套全自動(dòng)電器控制系統(tǒng)及設(shè)備損壞報(bào)警系統(tǒng)，設(shè)備可靠性好。

6、一體化污水處理設(shè)備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場(chǎng)用地，因此該設(shè)備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保

如砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌其質(zhì)量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料。

（2）應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整試驗(yàn)配合比為施工配合比。

（3）攪拌設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

（4）加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時(shí)間不得小于7晝夜，強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時(shí)，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等，專人負(fù)責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。

（6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度超過2M時(shí)，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時(shí)，其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過振動(dòng)棒的長（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點(diǎn)：

a、振動(dòng)器宜采用垂直振搗，振搗時(shí)“快插”、“慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動(dòng)器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動(dòng)應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動(dòng)，以免造成漏振，每點(diǎn)間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當(dāng)澆上層砼時(shí)應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為 25－40秒，應(yīng)成排依次前進(jìn)，相互搭接30－50m。，振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。

設(shè)備安裝、調(diào)試與維護(hù)

安裝：本設(shè)備由二組池子組成，一組為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體，另一組為鋼結(jié)構(gòu)池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，鋼結(jié)構(gòu)池體可埋入地坪以下，也可安裝在地坪上。兩組池體基礎(chǔ)的土建條件圖提供，要求四周挖掘?qū)挾刃璞仍O(shè)備平面尺寸大600mm以上。

根據(jù)安裝圖，用吊車將鋼結(jié)構(gòu)池體吊入。就位安裝時(shí)必須在我公司技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，不能將箱體位置、方向放錯(cuò)，然后由我公司負(fù)責(zé)池子之間的管道連接。

安裝完畢后必須把設(shè)備存滿水，試驗(yàn)各管道接口不滲漏，方可用土填入設(shè)備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設(shè)備接通，電控柜與電源線接通。接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向。

設(shè)備安裝后必須保證下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)池體的上方不得壓有重物。設(shè)備一般不抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設(shè)備浮起。

調(diào)試：調(diào)試工作由我公司負(fù)責(zé)，為了加快調(diào)試進(jìn)度，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進(jìn)水量并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即已完成填料掛膜，然后將進(jìn)水量增加至額定流量。完成填料掛膜后，再對(duì)*生物池內(nèi)微生物進(jìn)行馴化，即逐漸減少曝氣機(jī)量，使*生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸铩Ｈ缓髮?duì)微生物進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：我公司為客戶建立HY-AO系列污水處理設(shè)備定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是水泵。定期檢查風(fēng)機(jī)與水泵各部螺絲松動(dòng)情況、填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)和油量，保證各部正常，同時(shí)檢查消毒劑的投加與剩余量，必要時(shí)可調(diào)整投加量并補(bǔ)充消毒劑，風(fēng)機(jī)及水泵每運(yùn)行5000-8000小時(shí)進(jìn)行一次保養(yǎng)與維修。

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