南陽口腔診所污水處理設備口碑

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南陽口腔診所污水處理設備口碑工藝流程詳述 
 

污水處理是指為改變污水性質，使其對環境水域不產生危害而采取的措施。城市污水處理一般分為三級：一級處理，系應用物理處理法去除污水中不溶解的污染物和寄生蟲卵；二級處理，系應用生物處理法將污水中各種復雜的有機物氧化降解為簡單的物質；三級處理，系應用化學沉淀法、生物化學法、物理化學法等，去除污水中的磷、氮、難降解的有機物、無機鹽等。至于采取哪級處理比較合理，應視對zui終排出物的處理要求而定。

通常污水處理以一級處理為預處理，二級處理為主體，三級處理很少使用。一般工廠排出的污水，至少應采取兩級處理。由于二級處理排出的污泥有可能造成二次污染，因此，還要進行污泥處理。
 

所用工藝技術 
 

處理技術就是利用各種設施設備和工藝技術，將污水所含的污染物質從水中分離去除，使有害的物質轉化為無害的物質、有用的物質，水則得到凈化，并使資源得到充分利用。    
污水處理技術通常有物理處理技術、化學處理技術、物理化學處理技術、生物處理技術等。   
典型的物理處理技術在城市污水處理中應用的有沉淀技術、過濾技術、氣浮技術等。   
典型的化學處理技術和物理化學處理技術有中和、加藥混凝、離子交換等。   
典型的生物處理技術有好氧牲氧化分解和厭氧生物發酵技術。   
污水處理工藝，實際上是以上這些技術的應用與組合。   
污水處理工藝：污水處理工藝按流程和處理程序劃分，可分為預處理工藝，一級處理工藝、二級處理工藝、深度處理工藝和污泥處理工藝，以及zui終的污泥處置。
 

預處理工藝 

  
污水處理廠的預處理工藝通常包括格柵處理，泵房抽升和沉砂處理。格柵處理的目的是截流大塊物質以保護后續水泵管線、設備的正常運行。泵房抽升的目的是提高水頭，以保證污水可以靠重力流過后續建在地面上的各個處理構筑物。沉砂處理的目的是去除污水中裹攜的砂、石與大塊顆粒物，以減少它們在后續構筑物中的沉降，防止造成設施淤砂，影響功效，造成磨損堵塞，影響管線設備的正常運行。一級處理工藝：主要是初級沉淀池，目的是將污水中懸浮物盡可能地沉降去除，一般初次沉淀池可去除50%左右
的懸浮物和25%左右的BOD5。

二級處理工藝 

主要是由曝氣池和二次沉淀池構成，利用曝氣風機及曝氣裝置向曝氣池內供氧,主要目的是通過微生物的新陳代謝將污水中的大部分污染物變成CO2和H2O，這也就是好氧技術。曝氣池內微生物在反應過后與水一起*地流入二次沉淀池，微生物沉在池底，并通過管道和泵回送到曝氣池前端與新流入的污水混合；二次沉淀池上面澄清的處理水則*地通過出水堰流出污水廠。    
 

深度處理

是為了滿足高標準的受納水體要求或回用于工業等特殊用途而進行的進一步處理，通用的工藝有混凝沉淀和過濾。深度處理的末端往往還要有加氯要求和接觸池。隨著城市社會經濟的高水平發展，深度處理是未來發展的需要。

污泥處理和污泥zui終處置

主要包括濃縮、消化、脫水、堆肥或家用填埋。濃縮有機械濃縮 或重力濃縮，后續的消化通常是厭氧中溫消化，也就是厭氧技術。消化產生的沼氣可作為能源燃燒或發電，或用于作化工產品等。消化產生的污泥性質穩定，具有肥效，經過脫水，減少體積成餅成形，有利運輸。為了進一步改善污泥的衛生學質量，污泥還可以進行人工堆肥或機械堆肥。堆肥后的污泥是一種很好的土壤改良劑。對重金屬含量超標的污泥，經脫水處理后要慎重處置，一般需要將其填埋封閉起來。
 

幾種典型的工藝流程 

污水處理工藝目前仍在應用的有一級處理、二級處理、深度處理，但國內外zui普遍流行的是以傳統活性污泥法為核心的二級處理。  
 

污水處理工藝的確定，是根據水環境質量要求、來水水質情況、可供利用的技術發展狀態、城市經濟狀況和城市管理運行要求等諸方面的因素綜合確定的。工藝確定前一般都要經過周密的調查研究和經濟技術比較。

zui近幾年國內應用較多的有A-O或A-A-O工藝、SBR工藝、氧化溝工藝等類型。A-O或A-A-O工藝也叫缺氧-好氧或厭氧-缺氧-好氧工藝。這一工藝的開發主要是為了滿足脫氮除磷的需要，這是一種經濟有效的生物脫氨除磷技術，我國南方不少污水廠就采用這一工藝。

SBR工藝也叫續批式活性污泥法工藝。這一工藝構筑物主要是一個池子既作曝氣池又作二沉淀，管理簡單，特別適合中小城鎮的城市污水處理，對于較大水量的連續操作，處理一般要幾套池子組合運行。氧化溝工藝是一種延時曝氣的活性污泥法，由于負荷很低，而沖擊負荷強，出水水質好，污 泥產量少且穩定，構筑物少運行管理簡單。
 

氧化溝
可以按脫氮設計，也可以略加改造現脫氮 除磷。另外，城市污水處理還有傳統活性污泥法的一些變型工藝，以及A-B工藝等一些工藝類型。
 

流程說明

1、格柵：

生活污水從化糞池自流入調節池前端的格柵，攔截去除粗大漂浮物及懸浮物，對水泵機組及后續處理構筑物具有重要保護作用。 

格柵柵隙為10mm。 柵渣定期由人工清撈，送垃圾站。 

污水自流入調節池。

2、調節池： 

生活污水的水質、水量隨時間能波動，調節池起收集污水、均衡水量、均勻水質的作用。 

調節池為鋼筋混凝土結構；內凈尺寸：4m×2m×3.0m，1座。 有效容積10m3 ，污水停留時間為10小時。 

調節池內設2臺40PU2.15潛污泵，流量Q = 1m3 /h，揚程H = 8m，功率N = 0.4kw， 1用1備，調節水泵將污水提升送入地埋式污水處理設施的缺氧池。

3、地埋式污水處理設備（鋼制防腐）

（1）缺氧池： 

內凈尺寸：2m×0.6m×2.5m，1只。 

有效容積為2 m3 ，污水停留時間2小時。填料選用φ150立體彈性填料。 

調節池提升泵將污水提升至缺氧池，與二沉池的回流硝化混合液合并，利用原污水中的BOD成分（有機碳化物）作為氫受體，可將硝化混合液中的NO3??—N還原為氮氣脫除。同時，在氨化菌的作用下起氨化反應，將污水中的有機氮化合物分解、轉化成NH4+—N。缺氧池保持缺氧狀態。缺氧池污水自流入好氧池。 

（2）好氧池： 

 內凈尺寸：2m×1.0m×2.5m，1只；1.4m×1.0m×2.5m，1只。 有效容積為6 m3，污水總停留時間HRT = 6小時。填料選用φ150組合填料。 

好氧池內設微孔曝氣，不堵塞。由風機向水中充氧，池內充氧條件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。 

好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同時，在硝化菌的作用下，NH4+－N進一步分解、氧化成NO3--N。 好氧池出水自流入二沉池。

（3）二沉池：  

內凈尺寸：1.2m×1m×2.5m，1座。

有效容積為2m3 ，污水總停留時間2小時。 

設計水力表面負荷為1.0m3 /m2〃h，上升流速為0.28mm/s。 二沉池內設2套氣提裝置，一套將部分混合液回流至缺氧池進行反硝化反應；另一套將剩余污泥氣提至污泥池進行濃縮。  污水由二沉池上部周邊集水槽收集后自流入消毒池殺菌處理。 

（4）消毒池：  

消毒池內設導流板，避免污水短路。 有效容積為1 m3 ，污水停留時間1小時。 

消毒采用人工投加氯片（二氯異氰尿酸鈉），每天或每周（根據實際用量）由人工將氯片投于接觸式消毒桶內。氯片投加量按10mg/l，計消耗量為240g/天。 

（5）污泥池：  

內凈尺寸：1.2m×0.6m×2.5m，1只。

有效容積為1.5 m3。  

污泥沉入池底部，上清液溢流至缺氧池，污泥定期用吸糞車掏空。清掏前先向池內投石灰〖Ca（OH）2〗，投加量按有效〖Ca（OH）2〗15kg/（m3 污泥）。停留時間2小時，并通氣攪拌，使石灰與污泥充分混合，把滯留在污泥內的寄生蟲卵*消滅，然后才能清掏外運。 

4、風機房：  

風機房為地上式，采用雙層彩鋼夾心隔聲、保溫板材質。 內凈尺寸：2m×1.5m×2.0m，1只。 

風機房內設風機2臺，1用1備。風量：QS = 0.33 m3 /min，功率：N = 0.55kw。排出壓力⊿P = 0.3kgf/cm2。風機為生化池鼓風曝氣。 

風機進、出風口設消聲器，能降低風機運行時的噪聲，不影響周圍環境。 

5、電氣控制系統： 

污水處理站所有動力設備的電器控制，均由風機房內控制柜集中控制，以便于操作。 

整個污水處理設備由微電腦（PLC）集中管理，操作系統分手動和自動兩種工作方式。在PLC作用下： 

調節池內設置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自動工作，高液位啟動，低液位停止。 

風機在工況要求下自動工作，并能延時工作及定時自動切換。 所有動力設備一旦出現故障，PLC均能將工作狀況自動切換到備用設備，以保證工況的持續，PLC并能給出故障設備的故障信號。

污泥泵比進水泵小，一般80%回流到調節池一般進水的60%左右。

空氣干管和主干管的經濟流速可采用10~15m/s;通向擴散裝置的空氣豎管和支管，其經濟流速一般采用4~5m/s;空氣管道的壓力損失一般控制在1.0m以內，其中，空氣管道的總壓力損失控制在0.5m以內。由于擴散裝置在使用過程中容易堵塞，故設計中一般規定空氣通過擴散裝置的阻力損失為0.5~0.6m，對豎管或穿孔管可酌情減少。

空氣管道和空氣擴散裝置的壓力損失，一般控制在14.7kPa(1.5m)以內，其中空氣管道總損失控制在4.9kPa(0)以內，空氣擴散裝置的阻力損失為4.9~9.8kPa(0.5~1.0m)。——排水工程第四版P175

一般的給水管道，d為100~200毫米，經濟流速為0.6~1.0米/秒;d為200~400毫米，經濟流速為1.0~1.4米/秒;壓力鋼管約為3~4米/秒，甚至5~6米/秒。

廂式壓濾機操作規程

1、操作前的準備工作

1)機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。

2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

3)檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

2、操作過程

1)操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。

2)操作方法

(1)合上電源開關，電源指示燈亮。

(2)按“啟動”按鈕，啟動油泵。

(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。

(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

(6)關閉進料閥，停止進料。

(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

(8)啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。

(9)檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環。

3、維護與保養

為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養。

1)正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。

2)注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3)油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位低于下*，應即補油。

4)待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

6)保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。

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