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滄州職工醫院地埋式污水處理設備現貨設施介紹

1）攔污設施

本工程原水中固體雜質含量較高，為確保提升泵等設備正常工作和保證后續處理構筑物正常運行，擬在處理主體工藝的前段設置攔污設施。

2）生物接觸氧化法

生物接觸氧化法屬于生物膜法，具有以下優點和特點：  

生物接觸氧化法生物池內設置填料，由于填料的比表面積大，池內充氧條件好，生物接觸氧化池內單位容積的生物體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；  

由于生物接觸氧化池內生物固體量多，當有機物容積負荷較高時，其F/M（F為有機基質量，M為微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥產量可相當于或低于活性污泥法；

由于相當一部分微生物固著生長在填料表面，生物接觸氧化法可不設污泥回流系統，也不存在污泥膨脹問題，運行管理方便；  

由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流屬于*混合型，因此生物接觸氧化池對水質水量的驟變有較強的適應能力；  

采用A/O生物處理工藝是近幾年來國內外環保工作者用以解決污水脫氮的主要方法，該方法具有如下特點：  

利用系統中培養的硝化菌及脫氮菌，同時達到去除污水中含碳有機物及氨氮的目的，與經普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級處理系統相比，基建投資省、運行費用低、電耗低、占地面積少。

A/O生物處理系統產生的剩余污泥量較一般生物處理系統少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。  

A/O生物法較一般生物處理系統相比耐沖擊負荷高，運行穩定。  

A/O生物處理系統因將NO2-N轉化成N2，因此不會出現硝化過程中產生NO2-N的積累，而1mg/ NO2-N會引起1.14mgCOD值，因此只硝化時，雖然氨氮濃度可能達標，但COD濃度卻往往超標嚴重。采用A/O生物處理系統不僅能解決有機污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標小于15mg/l。總之，經過本工藝流程，出水的各項指標均能達到《污水綜合排放標準》GB8978-96。

3）污泥處理工藝

通常小型的污水處理站污泥處理有兩種方法：一是污泥濃縮機械脫水處理；二是污泥干化處理。考慮污泥濃縮機械脫水處理業主投資大，而污泥濃縮干化處理對周圍衛生有影響。由于本工藝中設有污泥消化系統，產生污泥量極少，為此，本工程產生的污泥只作簡單的濃縮處理后，由人工每年清理外運作農肥。

4）地埋式污水處理設備工藝流程

調節池內污水采用污水提升泵提升至生化池，進行生化處理。在池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。

所以池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養化污染。本污水主要工藝過程設計如下：污水通過機械格柵攔污后的污水直接進入調節池，設置調節池的目的調節污水的水量和水質，為防止懸浮物在調節池內沉淀，在調節池底布有穿孔曝氣管，采用間隙曝氣。 

本工程污水中有機成份較高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是的。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為池和O級池兩部分。經過池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池。 

池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將污水中的氨氮轉化為NO2--N、NO3--N。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至池進行內循環，以達到反硝化的目的。在和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比15:1。

機械絮凝池設計要點

1.絮凝時間宜為15-20min;

2.池內攪拌設3-4檔，漿板線速度由*檔的0.5m/s逐步減至末檔的0.2m/s;

3.水平攪拌軸設于池中水深1/2處，葉輪直徑應比絮凝池水深小0.3m，葉輪盡端與池子側壁間距≤0.2m;

4.垂直攪拌軸設于池中間，其上漿板頂端設于池子水面下0.3m處，下漿板底端設于距池底0.3-0.5m處，漿板外緣與池側壁間距≤0.25m;

滄州職工醫院地埋式污水處理設備現貨設備優勢

1、適用范圍廣泛——用于市政、食品飲料、屠宰養殖、印染、石油化工、造 紙、皮革、制藥、等各行業污泥脫水;

2、設備不易堵塞——*的動靜環濾縫結構使得設備不易堵塞，無需防止濾縫堵塞而進行大量的沖洗，*減少沖洗用水量，減少內循環負擔，解決了傳統設備堵塞給企業帶來的煩惱。

3、連續自動運行——疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、濾帶走偏其他工藝安全的現象，日常保養維護簡便，24小時可無人運行。*次實現了真正意義上污泥脫水連續全自動運行。

4、節省運行費用——一體化整體設計，設計緊湊，大幅度節約運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度降低；設備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設備也真正成為符合國家政策的節能環保新型設備。

5、沒有二次污染——螺旋軸的轉速約2~3轉/分，無振動，噪音非常小；其中疊片具有自清潔功能，不會發生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染；再加上污泥在如此慢的狀態下運行，臭氣不進行擴散，因此創造了一個非常好的運作環境！

6、機體輕巧耐用——由于直接采用機械擠壓技術，無需滾筒等大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用不銹鋼材質，更換部件只有螺旋軸和游動環，使用壽命長，經久耐用。

7、節省工程投資——疊螺污泥脫水機本身具有污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間的建設成本。

8、提升除磷功能——污泥在好氧條件下脫水，不會發生傳統污泥濃縮池或貯存池中缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統的除磷功能。

離心式污泥脫水機的特點和工作原理

地埋式一體化污水處理設備離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型的污泥脫水設備，它與帶式機相比，有著*優點，具體體現為：

①地埋式一體化污水處理設備臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；

②地埋式一體化污水處理設備離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；

③地埋式一體化污水處理設備離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；

④在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；

⑤地埋式一體化污水處理設備離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；

⑥地埋式一體化污水處理設備離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢；

⑦地埋式一體化污水處理設備離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數量比離心機多數倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調理器也需要常維護，勞動強度大。

工作原理

地埋式一體化污水處理設備離心式污泥脫水機主要由轉鼓、螺旋、差速系統、液位擋板、驅動系統及控制系統等組成。地埋式一體化污水處理設備離心式污泥脫水機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。

具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經入口管道被送入轉鼓內混合腔，在此進行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應），由于轉子(螺旋和轉鼓)的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環層（液環區），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層（固環層），再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后（岸區或稱干燥區）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現固液分離。

試運行驗收總結及善后工作

1、 各組的運行數據由各組整理后，經業主單位、監理確認，并請各單位代表簽字。

2、清水試運行中發現的問題應及時召開各方洽談定時解決。

3、試運行完成后，由施工單位出具試運行報告。

4、清水試運行結束后，對因試運行而設的各種臨時設施及時進行恢復和清理，恢復和清理工作應全面*不留死角，恢復完畢應由各方進行檢查驗收。

別放棄，一步一步走下去，別讓機會從眼前溜走，zui終你會到達你想去的地方。別讓生活的壓力擠走快樂：不管昨天發生了什么，不管昨天的自己有多難堪，有多無奈，有多苦澀，都過去了，不會再來，也無法更改。就讓昨天把所有的苦、所有的累、所有的痛遠遠地帶走吧，而今天，我們要收拾心情，重新上路！

帶負荷試車

開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據各構筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作：

1）檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。

2）用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。

3）及時解決試車過程中發現的問題。

4）編制設備操作規程。

在安裝過程中未加以保護或保護不當，導致組件或膜片損壞

規范要求：

a、試水前勿拆除出廠包裝，組件就位后需立即遮蓋，避免焊接施工時焊渣灼傷膜片。

b、吊裝時取4個吊耳起吊，防止組件變形， 吊裝時嚴禁碰撞、傾斜、側翻。

現場不具備吊裝條件或吊裝困難

處理方法：

a、吊裝困難時，需結合當地天氣及污水站周圍土質和起吊距離選用合適的吊車;

b、不具備吊裝條件時，將膜片拆出，曝氣箱和膜組件拆分后由人力往池內吊放。

膜組件地腳固定不牢或沒有固定，導致使用時組件移位或損壞連接管道，后期加固難度增加

規范要求：

組件曝氣箱嚴格定位，同時采用不銹鋼膨脹螺絲固定，防止組件長時間動蕩、移位，甚至拉斷上方抽吸管。

各膜組件空氣放空管道沒有接到水池上部用總管連接

規范要求：

將每個膜組件的氣管放空管單獨接至水池上部，并在液面上適當位置設置閥門，再用總管將伸上來的管道統一連接。

膜組件安裝完成后必要的檢查措施

規范要求：

在膜組件安裝后進水調試前需要檢查組件連接管、硅膠管是否安裝合格，有無泄漏隱患。組件出水管安裝電接點真空壓力表部位比較容易出現漏氣現象，需要重點檢查生料帶是否纏繞仔細。