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根據本工程特點、功能要求及污水排放要求，國內一般采用生化法處理污水，因為污水的BOD5／CODcr＝0.5左右，屬可生化性污水。因為出水有NH3－N的限制，考慮到今后會有總氮的限制，所以我們在選擇污水處理工藝時除了考慮去除有機物外，還必須考慮到除氮功能，為達到這個目的，我們選用了工藝成熟、運行可靠的A/O系統。A級為缺氧級,O級為好氧級，O級采用接觸氧化工藝，確保了系統的穩定性，提高了容積負荷，減少了投資預算。

1.　污水調節池　　　　

由于生活污水來水不均勻，造成污水水質、水量波動很大，因此只有足夠的調節池容量才能使進入生化處理的水質、水量穩定，所以本工藝設置一調節池。污水經過機械格柵攔截大顆粒污染物后，自流進入調節池，并在池中進行水質、水量調節，保證進入生化系　統水質、水量穩定。調節池設有旁通，以備檢修等狀態下使用。調節池由鋼筋混凝土制作。　　　　　　　　　　　　調節池中設置提升污水泵二臺，一用一備，污水由泵以10立方米／小時定量抽入缺氧池內。　

2.　生化接觸氧化池　

生物接觸氧化法是一種較成熟、常用的好氧生物處理技術之一。池內置我公司生產的立體彈性填料，該填料比表面積大，為常規填料的3倍多，且水流特性十分穩定，易掛膜，是生物膜生長的適合場所。生化池采用中心廊道循環曝氣代替直接曝氣的方法，污水在生化池內不斷內循環，以充分使填料上的生物膜與污水中的有機物得到充分接觸降解。生化池設計總停留時間9小時，氣水比為20：1，氣源由二臺3L80/5.5風機提供，功率為5.5Kw。曝氣器為橡膠膜片式微孔曝氣器。該曝氣器優點為：布氣均勻、使用壽命長、氧的利用率高、拆卸方便。

3.　斜管沉淀池　

生化池出水自流進入沉淀池進行沉淀處理，以進一步沉淀脫落的生物膜及無機小顆粒。該沉淀池設計成豎流式斜管沉淀池，以更好地進行泥水分離。沉淀池上部設溢水槽，中部為沉淀區，下部為污泥斗，經過沉淀處理的水通過溢水槽進入后續處理設備，沉淀下來的污泥定期用泵提至調節池。

4.　風機　　

風機設置綜合廠房內，為二臺羅茨鼓風機。一用一備，該風機使用壽命10年以上，其運行時噪聲低于80分貝。

高州生產地埋式一體化污水處理設備技術參數參考

型號：wsz-1，處理量：1t/h，外形尺寸：2.3x1.6x2米，總功率：3.5kw，進水DN50，出水DN100，重量：1180kg；

型號：wsz-3，處理量：3t/h，外形尺寸：3.5x2x2.3米，總功率：4kw，進水DN50，出水DN100，重量：2100kg；

型號：wsz-5，處理量：5t/h，外形尺寸：5x2.2x2.5米，總功率：4kw，進水DN50，出水DN100，重量：2500kg；

1.混合液懸浮固體濃度(MLSS)

混合液懸游固體濃度是指曝氣池中污水和活性污泥混合后的混合懸游固體數量,單位為(mg/l)。它是計量曝氣池中活性污泥數量的指標,由于測定簡便,往往以它作為粗略計活性污泥數量的指標。在

推流曝氣池中MLSS一般為1000～4000mg/l,在所有污水廠中,空氣曝氣的MLSS很少有超過8000mg/l的。這是因為MLSS過高,妨礙充氧,也使它難以在二沉池中沉降。

2.混合液揮發性懸游固體濃度(MLVSS)

混合液揮發性懸游固體濃度是指混合液懸游固體中有機物的重量(通常有600℃的燒灼減量來測定),故有人認為能較MLSS更確切地代表活性污泥微生物的數量。不守MLVSS中還包括非活性的不能降解的有機物、也不是計量活性污泥微生物的指標。在一般情況下,MLVSS/MLSS的比值較固定,對于生活污水,常在0.75左右。

高州生產地埋式一體化污水處理設備規模劃分

醫院里作為診斷及治療用的放射性同位素，其特點是核素的半衰期一般較短，毒性較低。處理醫用放射性同位素污水的方法有以下幾種：

1、稀釋法

將含有放射性同位索的污水與本醫院的一般生活污水或雨水混合稀釋，使其放射讓震度低于國家排放管理限值時再行排放。

為確保安全，放射性污水宜設有調節池，其容積應不小于放射性污水一日的排放量。稀釋用生活污水的流量應按保證流量計算。兩種污水應設混合池(井)，使其充分混合。

2、貯存衰變法

對于濃度高，半衰期較長的放射性污水，一般將其貯存于容器內，使其自然衰變。目前醫院同位素室用過的注射器以及多余劑量的放射性同位素均按規定貯存于容器內。

對于濃度低、半衰期較短的放射性污水，排入地下貯存池，貯存一定時間(一般貯存到泫種核素的10個半衰期)使其放射性同位素通過自然衰變，當放射性同位素濃度降低到悶家排放管理限值時再行排放。

3、離子交換法

利用離子交換樹脂，可以處理污水中的放射性同位素。根據污水中放射性同位素荷電情況，可采用單陰床、單陽床、陰陽復合床或陰陽混合床進行離子交換處理。

若原水采用普通自來水，則離子交換劑的絕大部分交換容量消耗于非放射性物質上，這是很不經濟的。所以一般先將放射性污水進行混凝沉淀，再進行離子交換，也可采用去離子水進行放射性物質的清洗。

主要工藝

城市污水的主要污染物是有機物,因此目前國內外大多采用生物法。也有采用化學法的,比如四川遂寧市的污水就采用化學強化一級處理,但這種工藝的去除率不高,出水達不到國家規定的標準,只適用于某些特定的對出水水質要求不高的地方。

在生物法中,有活性污泥法和生物濾池兩大類,生物濾池的處理效率不高,衛生條件較差,我國只有少數幾座生物濾池城市污水處理廠,而活性污泥法占絕大多數。

活性污泥法有很多種型式,使用zui廣泛的主要有三類:①傳統活性污泥法和它的改進型A/O、A2/O工藝,②氧化溝,③SBR工藝。

傳統活性污泥法是應用zui早的工藝,它去除有機物的效率很高,在處理過程中產生的污泥采用厭氧消化方式進行穩定處理,對消除污水和污泥的污染很有效,而且能耗和運行費用都比較低,因而得到廣泛應用。近20年來,水體富營養化的危害越來越嚴重,去除氮、磷列入了污水處理的目標,于是出現了活性污泥法的改進型A/O法和A2/O法。A/O法有兩種,一種是用于除磷的厭氧—好氧工藝,一種是用于脫氮的缺氧—好氧工藝;A2/O法則是既脫氮又除磷的工藝。

氧化溝是活性污泥法的一種變型,在水力流態上不同于傳統活性污泥法,是一種首尾相接的循環流,通常采用延時曝氣,在污水凈化的同時污泥得到穩定。它不設初沉池和污泥消化池,處理設施大大簡化。氧化溝具有傳統活性污泥法的優點,去除有機物的效率很高,也具有脫氮的功能。如果在溝前增設厭氧池,還可同時除磷。氧化溝這種高效、簡單的特點,使它在中小型城市污水處理廠中得到廣泛應用。

地埋式污水處理特點

1.埋設于地表以下，設備上面的地表可作綠化或其他用地，無要建房及采暖、保溫。

2.二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優于*混合式或二級串聯*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

3.生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產泥量少，僅需三個月(90天)以上排一次泥(用糞車抽吸或脫水成泥餅外運)。

4.該地埋式生活污水處理設備的除臭方式除采用常規高空排氣，另配土壤脫臭措施。

5.整個設備處理系統配有全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養。

風機主要技術參數為：

型號： HC-801S型 口徑：DN65

轉速： 1250rpm

風壓： 0.4kgf/cm2

風量： 3.33m3/min

功率： 5.5KW

數量： 2臺（一用一備）

污水處理工程師環境保護工程領域中的重要組成部分，其建設目的就在于改善水體的環境質量，消除污水排放對水域環境所造成的污染。項目的環境影響評價作為項目前期工作的一項基本內容由業主另行委托有關單位編制。對于廠內生產環節的環境與衛生，將按照《工業企業設計衛生標準》及其他有關規定做妥善考慮，其主要的方面有：

1) 噪聲：污水處理中產生噪音的生產車間主要是風機房，在設計中對風機房采用了隔音門和雙層窗，大限度地降低噪音外逸。由于本工程采用了污水提升泵，電機和泵體都處于水下，故不會產生很大的噪音。同時，我們還在廠區布置中，針對產生噪音的車間周圍重點采取了綠化吸音、隔音措施。因此廠區內的噪音*可以控制在國家規定的標準范圍內。

2) 廠內污水：廠內生產污水將通過廠內污水管道系統收集，送至格柵進入污水處理系統進行處理。

3) 氣味：在污水處理廠內由于有敞開工作的池面，因此污水氣味的散發是無法避免的。按照國內外同類工程項目的做法，通常是采取設計綠化防護帶隔離的方法解決。由于本項目工程所采用的處理工藝中厭氧反應單元為封閉式，即使在池邊超出嗅覺閾的濃度也很有限，因此通過廠區內綠化隔嗅、吸味后已不致影響廠區周邊環境。

單機調試（負載試驗）

1、設備或系統符合功能實驗要求后，在建設單位、監理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設單位、監理工程師都出席的情況下進行荷載調試開始單機調試。

2、池體滿水（水源為廠區臨時水），確保池體水位滿足調試要求。

3、開啟設備潤滑系統和冷卻系統，并隨時觀察運行狀態。

4、在潤滑、冷卻系統工作正常后，開啟設備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩定情況；控制環路的功能是否完善；系統功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。

5、荷載調試直到每臺設備正常連續運轉規定時間且達到生產廠商關于設備

安裝及調試的要求為止。

6、單機調試結束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調試而預留未裝的或調試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調試報告，清理現場。