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華鎣肉聯廠污水處理設備溶氣氣浮
根據廢水中所含懸浮物的種 類、性質、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種：
（１）全流程溶氣氣浮法
全流程溶氣氣浮法是將全部 廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮 物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出 水管排出。
全流程溶氣氣浮法的優點：①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會；②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池 小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉動力消 耗較大。
（2）部分溶氣氣浮法
部分溶氣氣浮法是取部分廢 水加壓和溶氣，其余廢水直接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為：①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低；②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。
（3）部分回流溶氣氣浮法
部分回流溶氣氣浮法是取一 部分除油后出水回流進行加壓和溶氣，減壓后直接進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25％～100％。其特點為：①加壓的水量少，動力消耗省；②氣浮過程中不促進乳化；③礬花形成好，出水中絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。 為了提高氣浮的處理效果，往 往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。
（4）加壓溶氣氣浮法的主要設備。
1．進氣方式 加壓溶氣法有兩種進氣方式， 即泵前進氣和泵后進氣。 泵前進氣，這是由水泵壓水 管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，省去了空壓機。廢水經過水力噴射器時造成負壓，將空氣吸人與廢水混合后，經吸水管、水泵送人溶氣罐。此 法比較簡便，水氣混合均勻，但水泵必須采用自吸式進水，而且要保持1m以上的水頭。此外，其zui大 吸氣量不能大于水泵吸水量的10％，否則，水泵工作不穩定，會產生氣蝕現象。 泵后進氣，一般是在壓水管上 通人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機供給空氣。
華鎣肉聯廠污水處理設備主要特點如下
(1)、用優質的聚烯類各聚酰中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的優質品種為材料，混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑，長時間浸泡在廢水中不會降解，也不會有對微生物有毒害作用的物質溶出，優于采用其它諸如聚氯乙烯等材質。
(2)、采用特殊的拉絲，絲條制毛工藝，將絲條插固于耐腐的中心繩上，制成了懸掛式立體彈性填料單體，填料在有效區域內能立體*均勻舒展滿布，使水、氣、生物膜得到充分接觸交換，生物膜不僅能均勻地著床于每一絲條上，保持良好的生物活性和空隙可，而且能在運行過程中獲得越來越大的比表面積，又能進行良好的新陳代謝。
(3)、特點 流量和壓力的脈動較小，噪聲不大，使用壽命長，有自吸能力，結構簡單，螺桿泵一般用于小流量、高揚程的場合，廣泛應用于輸送含有氣體或易產生氣泡的液體，以及高粘度包括含有纖維和固體物質的液體，在污水處理系統中常用于污泥的輸送和加藥等場合。螺桿泵的性能參數：初沉排泥泵 Q=80m3/h H=0.2mpa N=18.5kw污泥泵 Q=30m3/h H=0.2mpa N=7.5kw加藥泵 Q=1.2m3/h H=0.6mpaN=1.1kw。
華鎣肉聯廠污水處理設備水量與水質狀況剖析
1、本項目污水來水不平均水平較高，水質、水質變化較大（KZ=2.0），由于水量與水質具有較大的不平均性，因而必需思索設置均質均量的調理池。
2、本類廢水BOD/COD值約0.50，可生化性較高。
3、排放要求中對病毒目的有要求。
4、依據環保部門對污水排放的要求，本污水處置工藝除了去除無機物外還應能去除氨氮，使出水抵達排放要求。
依據上述進出水水量和水質的狀況，我方思索污水處置工藝的選擇必需按照如下思緒：
1、總體思緒采用成熟牢靠的A/O生物接觸氧化法爲處置工藝，同時輔以格柵阻攔、沉淀池廓清、消毒劑消毒等物化處置手段；
2、首先經過格柵阻攔，對污水中止預處置，目的是初步降低無機顆粒物質的含量，進步污水的同一性和可生化性；接著經過缺氧好氧A/O生物接觸氧化法，運用生物膜的作用使無機凈化物首先轉化爲氨氮，同時經過好氧硝化和缺氧反硝化進程既去除無機物又去除了氨氮。
設備技術要求
1、設備性能指標
1）設備進水為生活污水，其水質應符合CJ 343-2010 A等級的規定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、動植物油≤100mg/L。
2）設備出水水質應符合GB 18918一級標準A標準的規定（除TP指標外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。
3）設備處理能力應達到15m3/d。
4）設備的設計必須考慮到設備能在給定的環境條件下長期安全運行，要求能適應-50~50環境溫度范圍的使用要求，處理池使用壽命應大于15年，膜組件使用壽命應大于5年。
5）設備應在出水水質穩定達標、產水能力穩定達產的前提下，具有盡可能低的能耗水平。 2、工藝要求。
2、設備采用工藝
1）設備采用的污水處理工藝為膜生物反應器（MBR），工藝流程為：污水→格柵→調節池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。
2）調節池的水力停留時間不應小于8h。
3）膜組件可以選用中空纖維膜，也可以選用平板膜。膜元件的平均孔徑不應超過0.4μm。當選用中空纖維膜時，膜元件（膜絲）應具有良好的機械強度，抗拉強度不應小于10kg。
4）膜組件的浸泡化學清洗周期不應小于6個月。
水解酸化池(地埋式鋼結構)
此池是利用自然界中的兼性微生物，它們在自然界中數量較多，繁殖速度較快。它可以把分子量大的可生化有機物分解為小分子有機物，如多糖類物質分解為單糖或有機酸，蛋白質分解為氨基酸，脂肪類物質分解為脂肪酸和甘油。將難以生物降解的有機物降解為可生化有機物，提高了廢水的可生化降解性，減輕了后續好氧段的有機負荷。
主要設備為維系兼性生物菌的彈性填料。水解池的首要功能是脫氮；其次是污泥釋放磷。通過附載在填料上的硝化菌把氨氮轉化成硝酸鹽。硝化是一個兩步的過程，分別利用了兩類微生物，即亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌。*步把氨氮轉成亞硝酸鹽，氨氮首先由亞硝酸鹽菌轉化成亞硝酸鹽。亞硝酸鹽菌有亞硝酸單細胞菌屬、亞硝酸螺桿菌屬和亞硝酸球菌屬。
把亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽是由硝酸酸菌完成的，硝酸菌也是由桿菌屬、螺菌屬和球菌屬組成。亞硝酸鹽菌和硝酸菌統稱為硝化菌。硝化菌是專性的自養革蘭氏陰性好氧菌，它們利用氨氮轉化過程中釋放的能量作為自身新陳代謝的能源。
反應過程如下：
NH4 3/2O2 亞硝酸鹽菌 NO2- 2H H2O-ΔE ΔE=278.42kJ
第二步亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽：
NO- 1/2O2 硝酸鹽菌 NO3--ΔE ΔE=278.42kJ
水解區在缺氧條件下運行，溶解氧的濃度控制在0.5mg/l以下，在此形成以水解酸化細菌為主的缺氧活性污泥層，水從布于池底的排管流入，向上流經污泥層，污泥層截留水中的懸浮物并使水中的大分子有機物水解酸化為易生物降解的小分子有機物，使好氧處理對溶解氧的需要量減少30%左右。
在適當缺氧條件下，利用兼性微生物，使污水中硝酸鹽還原為分子氮，逸入大氣，起到脫氮作用，水解池同是起到酸性發酵作用，將碳水化合物降解為脂肪酸，將大分子物質、固體物質降解為可溶性物質，從而提高生物接觸氧化池的生化性能。水力停留時間2.0小時。
線路敷設
1、電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應為電纜外徑的10倍。
2、電纜敷設時，應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜外觀應無損傷，絕緣良好、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。電纜敷設前應用500V兆歐表進行絕緣電陰測量，陰值不得小于10MΩ。
3、電纜在燈具兩側預留量不小于0.5m。
4、電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時zui小凈距應符合相關規定。
5、電纜埋設深度應符合下列規定：
a、綠地、車行道下不小于0.7m；
b、人行道下不小于0.5m。
6、硬質塑料管連接應采用插接，其插入深度宜為管子內徑的1.1—1.8倍，在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封。
7、基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿出并應超出基礎平面30—50mm。
8、坑回填應每回填300mm厚度夯實一次，夯實程度達到原狀土密實度的80%及以上。
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