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界首腫瘤醫院廢水處理裝置研發技術

1、攔污設施　 污水中含有各類漂浮物質，需設置格柵加以攔截。以防止堵塞后續的水泵或處理設備；避免在后續水池內沉淀，增加檢修次數。

2、水質水量的調節　 由于污水排放的水量、水質很不均勻，造成污水來源水質、水量波動較大，因此只有足夠大的調節容量才能使進入生化處理的水質、水量穩定，因此必須設置調節池，進行水量水質的均衡，減輕后續處理構筑物的沖擊負荷。

生物接觸氧化工藝　　

生物接觸氧化技術是一種好氧生物膜法工藝，生物膜法在80年代中期隨著新型填料和載體的出現，被廣泛用于處理生活污水、垃圾滲濾液和工業污水。接觸氧化池內設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。因此它兼有活性污泥法與生物濾池二者的特點。　

生物接觸氧化工藝中微生物所需的氧通常通過機械曝氣供給。生物膜生長至一定厚度后，近填料壁的微生物將由于缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生膜的生長，形成生物膜的新陳代謝。　

生物接觸氧化工藝的技術實質是在生物反應池內充填填料，已經充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。　　

生物接觸氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特點，池內的生物固體濃度高于活性污泥法和生物濾池，具有較高的容積負荷，另外接觸氧化工藝不需要污泥回流，無污泥膨脹問題，運行管理較活性污泥法簡單，對水量水質的波動有較強的適應能力。　　

生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態，以保證污水同浸沒在污水中的填料充分接觸，避免生物接觸。　

界首腫瘤醫院廢水處理裝置研發技術粗/細格柵操作維護規程

一、操作規程

1、操作人員應熟悉粗/細格柵的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、廠區粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區細格柵開停方法為：撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

4、開動格柵前應檢查值班記錄，觀察進水渠道內有無大的障礙物，若有應先予以清除。

5、開動前應確保驅動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。

6、電機減速箱內潤滑油油位正確，油質符合要求，通氣孔應暢通。

7、點動電機，驅動整個傳動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢，應立即檢查，排除故障.正常運轉后，此項可省略，但新安裝或檢修后*運行時須嚴格遵守此項規定。

8、格柵運轉中，應進行現場監督并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物，雷雨天、汛期應加強檢查，增加檢查次數。

9、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程　　　　　

1、初運行時，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。

3、每月：

⑴、清掃設備及周邊環境衛生。

⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。

⑶、檢查油位，不足時添加。

⑷、導軌添加一次鈣基潤滑脂。

4、減速機初次運轉300小時后作*次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業齒輪油。

污水處置流程的操作規程

1、 操作運用人員在啟動和運用該設備前，必需細心閱讀各個安裝的操作運用闡明書，并嚴峻依照闡明書的規則要求中止各個單元設備的操作、運用、頤養。
 

2、開機前，對過濾器、泵、加速器、管線、閥門以及其他設備中止細心反省，做惡化軸及密封部件的光滑頤養，掃除一切不平安因數。
 

3、開機前，給自控自吸泵罐滿水（液下下水泵反省池內液下浸沒高度），并細心反省攪拌器和刮渣機的加速機中能否按要求加好油。在確認加速機部缺油的狀況下才可以啟動攪拌器和刮渣機。 
 

4、先關好設備上的一切閥門，給破穩劑藥罐中加滿酸堿溶液（酸堿溶液與破穩劑共用一個罐），同時將其他藥品按比例配好并加好水，再啟動一切藥品罐上的攪拌機。將酸堿溶液泵入污水池中并中止攪拌。待污水的PH值抵達6~9時即中止投加酸堿溶液，并在清罐后給此罐拆卸好破穩劑。
 

5、翻開閥門1~8，啟動污水提升泵、啟動破穩劑和復合聚結劑保送泵，啟動空壓機。
 

6、當氣浮室中的水面距排渣槽上沿有5-10cm時，啟動刮渣機。
 

7、翻開水位調理閥門，翻開復合速沉劑保送泵的進出口閥門9#-10#，啟動復合速沉劑的保送泵。
 

8、隨時察看氣浮室中的水面高度，合理調理水位調理閘板的高度，使氣浮罐中的水面堅持在低于排渣槽上沿2-3cm的程度（以刮渣機能很好地刮渣且水不外溢爲宜）。
 

主要施工方法及技術要求

⑴　施工前準備

①　施工前，應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工期質量要求、施工難點及技術要求，明確施工過程中個人應承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人員進行三級安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀領會設計意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數（壓力、溫度、輸送介質、腐蝕情況及管材、焊材）、設計說明及施工要求等。對施工圖應進行詳細審核，各個尺寸、座標、標高是否錯誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質、規格、數量等是否與圖紙相符。

②　開工前，對所有施工需用的機具設備進行清點核實、質量檢查和試運轉。對電動工具還應進行測試。計量器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期內，起重器具應檢查是否安全可靠。

③　施工前，對施工中需要使用的所有材料都應按GB50235-97和GB50268-97及有關規范進行檢查，主要檢查材料的外觀質量、包裝情況，質量保證書與合格證。

④　根據該工程特點組建施工經驗豐富、責任心強、技術力量強的施工班組。

⑤　配備滿足項目要求的施工機具及檢驗合格的計量器具，配備齊全各專業施工班組，按計劃配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質量。

⑥　提供有效的施工技術資料，編制合理的施工技術方案及作業指導書。

⑵　管道預制

①　根據建設單位要求及施工現場的環境特點，管道預制在現場加工場地進行預制，這樣既可以保證工程質量，以改善作業環境，保證施工現場文明施工。

②　管子使用前應按設計要求核對管子的規格、數量和標志，不符合標準、規范要求的，嚴禁使用。

③　管子使用前應有質量證明書，質量證明書應包括以下內容：產品標準號，鋼的牌號，爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數，品種名稱、規格及質量等級，產品標準中規定的各項檢驗結果，技術監督部門的印記；

④　管道組成件必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用；

⑤　管道組成件有使用前應進行外觀檢查，其表面應符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求；有產品標識。

⑥　管子的切割：管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預制的切割采用機械和氧乙炔焰相結合的方法，對不銹鋼管道切割采用機械和等離子切割相結合的方法，對工程塑料管采用機械切割的方法。鋼管切割的質量要求，切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應及時在每一個管段上，用油漆或記號筆標明鋼管的材質規格和所使用的位置。

⑦　焊口組對：管道預制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進行，不銹鋼管道應在木質平臺上進行。管道的預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口，預制完畢的管段將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。

⑧管道支吊架制作，應外形平整美觀，焊接牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應及時進行除銹處理，并應有標記。

⑶管道的安裝

①　管道的安裝應具備如下條件：

1）與管道安裝有關的土建、金屬結構工程經檢查合格，滿足安裝要求。

2）與管道連接的設備找正合格，固定完畢。

3）管道、管件和閥門等已按設計要求對其規格、材質、型號進行核對且質量合格。

4）管道、管件和閥門等內部已清理干凈，無雜物，對管內有特殊要求的管道其質量應符合設計文件要求。

②　預制管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝。

③　鋼制管道的安裝

管道安裝的坡向、坡度應符合設計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調整，但調整合格后必須焊接牢固，管道對口時應檢查平直度；管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置，應符合如下要求：

1）直管段兩環焊縫間距≥管徑或150mm；

2）環焊縫距支吊架凈距離≥50mm；

3）在管道焊縫上不得開孔；

4）管道焊縫不得設置在穿墻及過樓板的套管內。

管道安裝時應對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接還應保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入，法蘭連接應使用同一規格螺檢，安裝方向*；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

穿墻及過樓板的管道，應加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。