嘉峪關(guān)腫瘤醫(yī)院廢水處理裝置研發(fā)技術(shù)適用于：
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杰魯特環(huán)保污水處理設(shè)備采用的工藝處理方式是國(guó)內(nèi)目前常用方法，處理污水效果明顯，可以達(dá)到一級(jí)、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，杰魯特環(huán)保作為山東處理生活、醫(yī)院污水大廠，更專業(yè)，服務(wù)更周到。杰魯特環(huán)保好不好，打個(gè)就知曉！

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嘉峪關(guān)腫瘤醫(yī)院廢水處理裝置研發(fā)技術(shù)

 

生物載體填料

 

主要特點(diǎn)如下：

 

(1)、用優(yōu)質(zhì)的聚烯類各聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的優(yōu)質(zhì)品種為材料，混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑，長(zhǎng)時(shí)間浸泡在廢水中不會(huì)降解，也不會(huì)有對(duì)微生物有毒害作用的物質(zhì)溶出，優(yōu)于采用其它諸如聚氯乙烯等材質(zhì)。

 

(2)、采用特殊的拉絲，絲條制毛工藝，將絲條插固于耐腐的中心繩上，制成了懸掛式立體彈性填料單體，填料在有效區(qū)域內(nèi)能立體*均勻舒展?jié)M布，使水、氣、生物膜得到充分接觸交換，生物膜不僅能均勻地著床于每一絲條上，保持良好的生物活性和空隙可變性，而且能在運(yùn)行過(guò)程中獲得越來(lái)越大的比表面積，又能進(jìn)行良好的新陳代謝。

 

(3)、高的比表面積，普通微生物填料比表面積為90-180 m2/m3，生物載體填料單面的比表面積可達(dá)320 m2/m3，雙面比表面積高達(dá)640m2/m3，由于具有高的比表面積，則單位容積內(nèi)生物量就高，可以達(dá)到水力停留時(shí)間短的目的。

 

(4)、微生物的高活性。在填料的表面生長(zhǎng)的微生物膜由于填料流化碰撞、曝氣沖刷使微生物處于高活性的對(duì)數(shù)增長(zhǎng)期，處理效率高。

 

(5)、填料為懸掛型，更換方便，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。

 

(6)、填料內(nèi)部生長(zhǎng)厭氧菌，產(chǎn)生反硝化作用，可以脫氮；外部生長(zhǎng)好氧菌，進(jìn)行好氧分解有機(jī)物。所以同步存在著硝化與反硝化作用。

 

 

 

嘉峪關(guān)腫瘤醫(yī)院廢水處理裝置研發(fā)技術(shù)粗/細(xì)格柵操作維護(hù)規(guī)程

 

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉粗/細(xì)格柵的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、廠區(qū)粗格柵開(kāi)停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，按下“開(kāi)/停”按鈕為開(kāi)，按起“開(kāi)/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開(kāi)停。中提泵站粗格柵及廠區(qū)細(xì)格柵開(kāi)停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。

4、開(kāi)動(dòng)格柵前應(yīng)檢查值班記錄，觀察進(jìn)水渠道內(nèi)有無(wú)大的障礙物，若有應(yīng)先予以清除。

5、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)確保驅(qū)動(dòng)鏈條和齒耙鏈條無(wú)障礙物，且松緊度合適，潤(rùn)滑良好。

6、電機(jī)減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應(yīng)暢通。

7、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)順暢，無(wú)異常噪音。若運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，應(yīng)立即檢查，排除故障.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此項(xiàng)可省略，但新安裝或檢修后*運(yùn)行時(shí)須嚴(yán)格遵守此項(xiàng)規(guī)定。

8、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并及時(shí)清除格柵無(wú)法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機(jī)難以處理的雜物，雷雨天、汛期應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加檢查次數(shù)。

9、在任何檢修及保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。

 

二、維護(hù)規(guī)程　　　　　

1、初運(yùn)行時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測(cè)電機(jī)及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長(zhǎng)至每周檢測(cè)一次。

2、每周：傳動(dòng)鏈條、驅(qū)動(dòng)鏈條和鏈盤(pán)涂加一次鈣基潤(rùn)滑脂。

3、每月：

⑴、清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

⑵、疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。

⑶、檢查油位，不足時(shí)添加。

⑷、導(dǎo)軌添加一次鈣基潤(rùn)滑脂。

4、減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作*次更換潤(rùn)滑油，更換時(shí)，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上者，每隔3個(gè)月更換一次；每天連續(xù)工作10小時(shí)以下者，每隔6個(gè)月更換一次。潤(rùn)滑油選用150級(jí)工業(yè)齒輪油。

 

 

污水處置流程的操作規(guī)程

1、 操作運(yùn)用人員在啟動(dòng)和運(yùn)用該設(shè)備前，必需細(xì)心閱讀各個(gè)安裝的操作運(yùn)用闡明書(shū)，并嚴(yán)峻依照闡明書(shū)的規(guī)則要求中止各個(gè)單元設(shè)備的操作、運(yùn)用、頤養(yǎng)。
 

2、開(kāi)機(jī)前，對(duì)過(guò)濾器、泵、加速器、管線、閥門(mén)以及其他設(shè)備中止細(xì)心反省，做惡化軸及密封部件的光滑頤養(yǎng)，掃除一切不平安因數(shù)。
 

3、開(kāi)機(jī)前，給自控自吸泵罐滿水（液下下水泵反省池內(nèi)液下浸沒(méi)高度），并細(xì)心反省攪拌器和刮渣機(jī)的加速機(jī)中能否按要求加好油。在確認(rèn)加速機(jī)部缺油的狀況下才可以啟動(dòng)攪拌器和刮渣機(jī)。 
 

4、先關(guān)好設(shè)備上的一切閥門(mén)，給破穩(wěn)劑藥罐中加滿酸堿溶液（酸堿溶液與破穩(wěn)劑共用一個(gè)罐），同時(shí)將其他藥品按比例配好并加好水，再啟動(dòng)一切藥品罐上的攪拌機(jī)。將酸堿溶液泵入污水池中并中止攪拌。待污水的PH值抵達(dá)6~9時(shí)即中止投加酸堿溶液，并在清罐后給此罐拆卸好破穩(wěn)劑。
 

5、翻開(kāi)閥門(mén)1~8，啟動(dòng)污水提升泵、啟動(dòng)破穩(wěn)劑和復(fù)合聚結(jié)劑保送泵，啟動(dòng)空壓機(jī)。
 

6、當(dāng)氣浮室中的水面距排渣槽上沿有5-10cm時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)。
 

7、翻開(kāi)水位調(diào)理閥門(mén)，翻開(kāi)復(fù)合速沉劑保送泵的進(jìn)出口閥門(mén)9#-10#，啟動(dòng)復(fù)合速沉劑的保送泵。
 

8、隨時(shí)察看氣浮室中的水面高度，合理調(diào)理水位調(diào)理閘板的高度，使氣浮罐中的水面堅(jiān)持在低于排渣槽上沿2-3cm的程度（以刮渣機(jī)能很好地刮渣且水不外溢爲(wèi)宜）。
 

 

主要施工方法及技術(shù)要求

 

⑴　施工前準(zhǔn)備

 

①　施工前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過(guò)程中個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對(duì)需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）、設(shè)計(jì)說(shuō)明及施工要求等。對(duì)施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審核，各個(gè)尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高是否錯(cuò)誤、遺漏，所有管材、閥門(mén)及其它管配件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對(duì)材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。

②　開(kāi)工前，對(duì)所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)電動(dòng)工具還應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。

③　施工前，對(duì)施工中需要使用的所有材料都應(yīng)按GB50235-97和GB50268-97及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書(shū)與合格證。

④　根據(jù)該工程特點(diǎn)組建施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)力量強(qiáng)的施工班組。

⑤　配備滿足項(xiàng)目要求的施工機(jī)具及檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具，配備齊全各專業(yè)施工班組，按計(jì)劃配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質(zhì)量。

⑥　提供有效的施工技術(shù)資料，編制合理的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

 

 

⑵　管道預(yù)制

 

①　根據(jù)建設(shè)單位要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境特點(diǎn)，管道預(yù)制在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)制，這樣既可以保證工程質(zhì)量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工。

②　管子使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志，不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的，嚴(yán)禁使用。

③　管子使用前應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，鋼的牌號(hào)，爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印記；

④　管道組成件必須具有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或合格證的產(chǎn)品不得使用；

⑤　管道組成件有使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合以下要求：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

⑥　管子的切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預(yù)制的切割采用機(jī)械和氧乙炔焰相結(jié)合的方法，對(duì)不銹鋼管道切割采用機(jī)械和等離子切割相結(jié)合的方法，對(duì)工程塑料管采用機(jī)械切割的方法。鋼管切割的質(zhì)量要求，切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上，用油漆或記號(hào)筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格和所使用的位置。

⑦　焊口組對(duì)：管道預(yù)制的組對(duì)工作，在管道加工鋼平臺(tái)上進(jìn)行，不銹鋼管道應(yīng)在木質(zhì)平臺(tái)上進(jìn)行。管道的預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。

⑧管道支吊架制作，應(yīng)外形平整美觀，焊接牢固，無(wú)漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無(wú)飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。

 

 

⑶管道的安裝

 

①　管道的安裝應(yīng)具備如下條件：

1）與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。

2）與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。

3）管道、管件和閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)且質(zhì)量合格。

4）管道、管件和閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

②　預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。

③　鋼制管道的安裝

管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須焊接牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度；管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：

1）直管段兩環(huán)焊縫間距≥管徑或150mm；

2）環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥50mm；

3）在管道焊縫上不得開(kāi)孔；

4）管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過(guò)樓板的套管內(nèi)。

管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接還應(yīng)保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，且保證自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺檢，安裝方向*；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管；穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。