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臨夏豆制品加工廠污水處理設備溶氣氣浮
根據廢水中所含懸浮物的種 類、性質、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種：
（１）全流程溶氣氣浮法
全流程溶氣氣浮法是將全部 廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮 物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出 水管排出。
全流程溶氣氣浮法的優點：①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會；②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池 小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉動力消 耗較大。
（2）部分溶氣氣浮法
部分溶氣氣浮法是取部分廢 水加壓和溶氣，其余廢水直接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為：①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低；②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。
（3）部分回流溶氣氣浮法
部分回流溶氣氣浮法是取一 部分除油后出水回流進行加壓和溶氣，減壓后直接進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25％～100％。其特點為：①加壓的水量少，動力消耗省；②氣浮過程中不促進乳化；③礬花形成好，出水中絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。 為了提高氣浮的處理效果，往 往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。
（4）加壓溶氣氣浮法的主要設備。
1．進氣方式 加壓溶氣法有兩種進氣方式， 即泵前進氣和泵后進氣。 泵前進氣，這是由水泵壓水 管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，省去了空壓機。廢水經過水力噴射器時造成負壓，將空氣吸人與廢水混合后，經吸水管、水泵送人溶氣罐。此 法比較簡便，水氣混合均勻，但水泵必須采用自吸式進水，而且要保持1m以上的水頭。此外，其zui大 吸氣量不能大于水泵吸水量的10％，否則，水泵工作不穩定，會產生氣蝕現象。 泵后進氣，一般是在壓水管上 通人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機供給空氣。
臨夏豆制品加工廠污水處理設備水量與水質狀況剖析
1、本項目污水來水不平均水平較高，水質、水質變化較大（KZ=2.0），由于水量與水質具有較大的不平均性，因而必需思索設置均質均量的調理池。
2、本類廢水BOD/COD值約0.50，可生化性較高。
3、排放要求中對病毒目的有要求。
4、依據環保部門對污水排放的要求，本污水處置工藝除了去除無機物外還應能去除氨氮，使出水抵達排放要求。
依據上述進出水水量和水質的狀況，我方思索污水處置工藝的選擇必需按照如下思緒：
1、總體思緒采用成熟牢靠的A/O生物接觸氧化法爲處置工藝，同時輔以格柵阻攔、沉淀池廓清、消毒劑消毒等物化處置手段；
2、首先經過格柵阻攔，對污水中止預處置，目的是初步降低無機顆粒物質的含量，進步污水的同一性和可生化性；接著經過缺氧好氧A/O生物接觸氧化法，運用生物膜的作用使無機凈化物首先轉化爲氨氮，同時經過好氧硝化和缺氧反硝化進程既去除無機物又去除了氨氮。
污水處理、厭氧生物濾池的作用原理
1.吸收作用：厭氧微生物吸附、吸收水中的有機污染物一部分用于自身的生長繁殖一部分以沼氣的形式通過U型水封出。
2.脫氮作用：將接觸氧化床出水回流至厭氧濾池厭氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝態氮并將其轉化為氮氣以去除污水中的氮物質。農村污水經厭氧濾池處理后降低了懸浮物、有機污染物以及氮的濃度也降低了后續的接觸氧化床的負荷。
3.過濾作用：填料截留過濾進水中的大的顆粒物和懸浮物。
4.水解作用：厭氧微生物可以將大分子的不溶性的物質水解轉化為小分子的可溶性的物質。
生化污泥的接種、培養與馴化
由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化性強,故生化污泥可直接培養,馴化。
1.將污水進入污水處理池內進行處理。
2.將活性污泥分別投入酸化池和好氧池
5、3.開動風機，進行24小時連續曝氣。
4.加入適量的，葡萄糖（每組好氧箱各加20kg/天，根據現場實際測得）。
5.加入尿素適量4kg/天。上述進水加藥劑工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天.
6、一周后再此投入活性活性污泥分別投入酸化池和好氧池重復上述過程再此投入適量的藥劑進行訓化，上述進水加藥劑工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天。若鏡檢測生物相活，沉降比>5%,即可接入污水進行馴化、培菌。
采用逐步增加廢水處理量的辦法，進行培菌，馴化工作，本階段用間斷性水方法，每隔半天進廢水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。
具體步驟如下：
1.關閉鼓風機出風閥門，關閉鼓風機，停止充氣，靜止沉淀30分鐘，水泵提升廢水至厭氧池，水量根據需要測出水泵實際水量，可根據出水口水流斷面形狀，及水流速度，（根據經驗取2～2、5M/S）控制水泵開啟時間，進行換水。
2.換水完成后，關閉水泵電源，停止進水，然后開動風機進行曝氣，待半天后，重復以上步驟。
3.當換水體積達5/6時,觀察氧池內生物膜長情況,如好氧池進水端填料上所掛生物呈黃褐色,出水端呈攀橙黃色，則說明好氧池內生物膜已培養完畢，觀察好氧池出水，進一步調整進水流量，盡量減少污泥帶出。
4.檢測COD支除率達60%時，即可開啟水泵連續進水，以上階段大約10-15天完成。
5.根據污泥去除COD效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥，進一步調整BOD：N：P營養結構，控制比值詳見好兼收并蓄池操作管理。
臨夏豆制品加工廠污水處理設備水解酸化池(地埋式鋼結構)
此池是利用自然界中的兼性微生物，它們在自然界中數量較多，繁殖速度較快。它可以把分子量大的可生化有機物分解為小分子有機物，如多糖類物質分解為單糖或有機酸，蛋白質分解為氨基酸，脂肪類物質分解為脂肪酸和甘油。將難以生物降解的有機物降解為可生化有機物，提高了廢水的可生化降解性，減輕了后續好氧段的有機負荷。
主要設備為維系兼性生物菌的彈性填料。水解池的首要功能是脫氮；其次是污泥釋放磷。通過附載在填料上的硝化菌把氨氮轉化成硝酸鹽。硝化是一個兩步的過程，分別利用了兩類微生物，即亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌。*步把氨氮轉成亞硝酸鹽，氨氮首先由亞硝酸鹽菌轉化成亞硝酸鹽。亞硝酸鹽菌有亞硝酸單細胞菌屬、亞硝酸螺桿菌屬和亞硝酸球菌屬。
把亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽是由硝酸酸菌完成的，硝酸菌也是由桿菌屬、螺菌屬和球菌屬組成。亞硝酸鹽菌和硝酸菌統稱為硝化菌。硝化菌是專性的自養革蘭氏陰性好氧菌，它們利用氨氮轉化過程中釋放的能量作為自身新陳代謝的能源。
反應過程如下：
NH4 3/2O2 亞硝酸鹽菌 NO2- 2H H2O-ΔE ΔE=278.42kJ
第二步亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽：
NO- 1/2O2 硝酸鹽菌 NO3--ΔE ΔE=278.42kJ
水解區在缺氧條件下運行，溶解氧的濃度控制在0.5mg/l以下，在此形成以水解酸化細菌為主的缺氧活性污泥層，水從布于池底的排管流入，向上流經污泥層，污泥層截留水中的懸浮物并使水中的大分子有機物水解酸化為易生物降解的小分子有機物，使好氧處理對溶解氧的需要量減少30%左右。
在適當缺氧條件下，利用兼性微生物，使污水中硝酸鹽還原為分子氮，逸入大氣，起到脫氮作用，水解池同是起到酸性發酵作用，將碳水化合物降解為脂肪酸，將大分子物質、固體物質降解為可溶性物質，從而提高生物接觸氧化池的生化性能。水力停留時間2.0小時。
污水處理系統的啟動與停止
1、污水處理投運前的準備工作
1）化學藥品、儀器儀表齊全，各檢測儀表處于備用狀態。
2）進行系統全面檢查，系統內的各閥門是否嚴密、靈活好用。
3）檢查各臺水泵的緊固螺栓、螺釘是否有松動現象；水泵和生產現場應干凈無雜物、無灰塵、無油污。
4）檢查水泵和風機的潤滑油量是否適當，轉動機械的冷卻水是否暢通。
5）各臺水泵的轉動聯軸器旋轉是否均勻，有無卡位現象。
6）電動機的轉動方向是否與水泵的轉動方向*。
2、污水處理系統運行的啟動與停止：
（整套設備的啟動）
1）對整套系統投入試運行前，必須對系統中的各項設備按其要求進行分步調試，分步調試合格后，方可進行整套系統投運工作。
2）啟動前檢查所有設備安裝是否按照要求施工完畢，現場照明是否充足，加藥藥品是否配制好，加藥系統處于備用狀態。
3）啟動廠區污水提升泵、市政污水提升泵，開啟污水提升泵出口門、入口門，關閉調節池排泥閥門，使調節池內上滿水。
4）在調節池液位2/3時，啟動綜合污水提升泵，開綜合污水泵出口門、入口門、水解好氧池入口門，同時關閉接觸氧化池排泥閥門，使水進入接觸氧化池內。
5）啟動風機，待風機運轉正常后，開啟風機出口門，向水解好氧池內嚗氣。
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