地埋式一體化污水處理設備哪家強？

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電氣與控制

污水處理系統電控裝置采用PLC微機控制，主要用以控制一臺調節池潛水提升泵，一臺回轉風機，沉淀池中一臺污水回流泵，清水池一臺提升回用泵，同時控制各液位浮球與水泵的聯動工作。

調節池內及清水池水泵均由液位控制自動切換及啟動，調節池設有超高液位報警系統，防止短時間大流量沖擊造成的破壞。沉淀池、風機由PLC系統編程自動定時控制（定時長短可根據需要設定，簡單易操作）。在控制面板上設有自動---手動轉換開關，需要時（如維修等）可切換為手動控制，按各設備均設有運行、故障（報警）及停止指示，無論手動或自動，指示燈均可顯示目前各用電設備的工作狀態。

調節池潛污泵的啟動受調節池內液位浮球信號控制，浮球開關由全密封的橡膠料構成，根據水池液位分高、中、低三個開關量液位信號，由PLC控制系統自動控制。

酒泉民營診所污水處理設備直銷各種氧化溝工藝

氧化溝是上世紀中期展起來的一種污水處理技術，因其構筑物呈封閉溝渠而得名，屬于活性污泥法的一種，在實際運用中展成多種型式，能夠同時實現碳有機物氧化、氮硝化以及生物脫氮是氧化溝的基本特征。
 

常規氧化溝相當于普通活性污泥法中的曝氣池，氧化溝可以在高、中、低不同負荷條件下運行。一般氧化溝都在低負荷條件下運行，屬于延時曝氣范疇，氧化溝一般具有以下特點：
 

a、處理流程簡捷，構筑物少，一般不設初沉池、污泥消化系統。
、采用的機械設備種類少，運行管理較方便。
c、耐沖擊負荷，出水水質穩定，一般不生污泥膨脹現象。
d、產生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的穩定，簡化了污泥處理流程。
e、采用氧化溝工藝的污水處理廠總占地和其它工藝的二級處理廠相比，氧化溝單體體量較大。
 

氧化溝工藝形式較多，主要有Oral氧化溝、T型三溝式氧化溝、DE型氧化溝、Carrouel氧化溝等。近年來以Oral、DE氧化溝和三溝式為主導的氧化溝工藝在污水處理工程中得到廣泛的應用。

 

酒泉民營診所污水處理設備直銷預埋件的固定　

預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環節，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。　

1、預埋件位于現澆砼上表面時，據預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：

（1）平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需　隨時觀察其位置情況，以便出現問題后及時解決。

（2）角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的砼振搗不密實，應在　固定前先在預埋件上鉆孔供砼施工時排氣。

（3）面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規格角鋼，以　防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。

2、當預埋件位于砼側面時，可選用下列方法：

（1）預埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型　后再拆除卡子。

（2）預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上，　當砼斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。

（3）預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。

3、預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側；預埋件不　應突出于砼表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規定。

設備操作程序

1、打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調節池的污水輸送到地埋式生活污水處理設備；　

2、初次使用及調試時，當水位達到設備1/2高度時停止水泵進水，打開風機進水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧化池內曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備3/4處，再向池內曝氣24小時；

3、用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計水量；　

4、定時觀察水中微生物生長情況，發現異常應及時控制進水水量加以調整；

5、觀察二沉池水流流態，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池；

6、根據需要在消毒池內加入消毒劑（氯晶片等），二沉池來水經過消毒劑投藥筐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經處理過的水在清水箱內停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放；　　　

7、設備調試結束并正常運行后，系統即可進入自動運行。現場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態，由于電氣操作控制柜是利用PLC自動控制程序，在設備出廠前就已經加以了程序編制（一般每班各切換一次），運行時不必另行設置；　

8、應不定期對出水水質按照環保排放要求進行檢測，以保證設備正常運行。

O級生物處理池（復合接觸氧化池）

設置目的：

該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附　著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的　COD　值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

設計特點：

該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統等部分組成。該池以生物膜法為　主，兼有活性污泥法的復合接觸氧化法（同時回流部分污泥）特點。

池中填料采用立體網裝組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不　結團堵塞。填料在水中自由舒展擴散，對水中氣泡作多層次切割，相對增加了曝氣效果增加了氧利用率，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。　

在復合生化反應池內同時存在活性污泥和生物膜。從而可以大大提高反應池中微生物濃　度，提高對污染　的去除能力，在曝氣池中加入生物膜載體，為世代長的硝化菌提供了良好的附著場所和生存條件，因而能在較短的時間內實現硝化，同時生物膜由外到內依次形成了好氧—缺氧——厭氧的生物環境，為同時硝化與反硝化提供了條件，在去除有機物的同時能夠脫氮除磷。

微生物附著在纖微載體填料上并在曝氣池內一定空間內擺動，曝氣氣泡的沖刷剪切作用促進生物膜的更新換代，并使其保持一定的活性，隨著固著生物膜微生物的增加能夠減少系統對二沉降池的依賴，進而提高生物反應器的運行穩定性。同時在填料下部密集布置曝氣裝置，運行曝氣時能夠形成橫向旋流和縱向推流的復合水力流態，有效地提高了氧的利用效率，減少了短現象，強化了處理效果。　

該池分二級，使水質降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設計采用相應導流紊流措施，使整體設計更趨合理化。池中曝氣管路選用優質　ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用高效膜片式微孔曝氣頭，不堵塞，氧利用率高。設計有效停留時間HRT=8.0小時，該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。