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淮北小型門診廢水處理裝置配置單加藥間操作規程

1、開機前檢查：

1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態。

2）檢查各加藥設備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態。

3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。

2、各種藥劑的配比和投加方式：

果汁廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養物（氮、磷）分別敘述如下：　

1）氫氧化鈉——用于調節水質的PH值。

配藥方式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。

投加量：按PH值得要求控制。啟動期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。

投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內直接投加。

2）混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。

配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/L范圍內。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內直接投加。

3）絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。

配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。

投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/L范圍內。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。

3、注意事項

1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

2）加藥設備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。

3）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。

淮北小型門診廢水處理裝置配置單自動控制系統

投標方應配套提供該系統的控制裝置，同時設有手動操作。在調試檢修階段采用手動控制，正常運行時可轉換至自動系統控制，對該系統污水處理全過程進行程序控制和故障連鎖保護，柜面設有設備工作狀態指示燈及事故報警指示燈。主要控制內容為污水提升泵、風機、雜用水提升泵及其閥門的運行和相互切換，通過水位信號和壓力信號的連鎖控制。電控箱的顯示屏上設有調節池液位、消毒清水池液位的信號，雜用水系統的壓力信號，流量計的信號，風機、污水提升泵、雜用水提升泵、污泥泵的運行和故障報警信號。

1）污水提升單元

該單元由調節池、格柵、污水提升泵、液位計、流量計、管道組成。污水提升泵為2臺，正常工況下1用1備，互為備用，自動互投。污水提升泵的運行由液位計控制，液位計設3個點，分別表示低水位，啟泵水位、高水位，水位信號時時在顯示屏上顯示。當液位在啟泵水位點時，1臺泵工作。2臺泵間隔4h相互切換運行，保證了泵的使用壽命；當液位到達高水位時電控箱發出報警信號，此時備用泵自動運行，當水位降到正常水位時，備用泵自停；當液位到達低水位時，控制系統切斷電源，工作泵停止運行。

2）污水處理單元

污水處理單元由初沉池、氧化池、填料、二沉池、消毒清水池、加藥裝置、過濾器、管道組成。

經過預曝氣后的污水提升送至生活污水處理裝置，經初沉池、加藥、氧化接觸反應，送入二沉池，上層的凈水流入消毒清水池，經過濾處理后達到雜用水標準后回用或外排。

3）雜用水輸出單元

雜用水輸出單元由消毒清水池、閥門小間、雜用水排出泵（3#泵）、雜用水加壓泵（4#泵）、液位計、電接點壓力表、出口閥門、管道組成。

雜用水排出泵（3#泵）靠水位信號控制其啟停,　雜用水加壓泵（4#泵）手動控制其啟停，3#泵及4#泵應互為備用。

當站內雜用水系統工作時,　手動開啟雜用水加壓泵（4#泵）。同時,將根據消毒清水池內的低水位信號自動停泵。

當站內雜用水系統不工作時,　雜用水排出泵（3#泵）將根據消毒清水池內的水位信號自動啟停泵,將池中水壓力送至站外。液位計安裝在消毒清水池內，設3個點，分別表示低水位，啟泵水位、高水位，水位信號時時在顯示屏上顯示。當液位達到啟泵水位時，雜用水排出泵（3#泵）工作；當液位到達低水位時，控制系統切斷電源，雜用水排出泵（3#泵）停止運行。當液位到達高水位時電控箱發出報警信號，此時表明雜用水排出泵（3#泵）沒有運行，應立即啟用備用泵。

工程方案　

1、工藝選擇原則　

（1）技術成熟、設備可靠，處理效果優良穩定。

（2）基建投資和綜合運行費用低，占地小，投入少、多收益。

（3）實現工藝過程的自動控制，設備運行管理簡便靈活，較大限度發揮處理設備和處理構筑物的處理能力。　

（4）充分利用現有設施，降低投資。

2、方案選擇　

a.處理工藝比較成熟，有許多成功案例；

b.處理效率高，CODCr、BOD5去除率高，一般可達80%～90%以上；

c.處理成本低，運行費用省。　

綜上所述，本方案選用主體工藝流程為：　

廢水→格柵井→調節池→氣浮池→水解酸化池→NLB一體化裝置→排放或回用。　　圖一：工藝流程　

2.1預處理技術　　由于廢水中含有大量的懸浮物和油脂，必須對廢水進行預處理。預處理技術有：沉淀、隔油、均和調節、格柵、預曝氣等。本工藝采用：格柵-氣浮除油兼沉淀的預處理路線。　

2.2　生化處理工藝可分為水解酸化和好氧兩大類。　

水解酸化工藝：水解酸化工藝是厭氧工藝的前階段，其功能是將蛋白質等有機大分子物質降解為有機低分子物質。便于好氧工藝處理。　　　　　

3、工藝方案說明

（1）格柵

在生產廢水進入預曝氣調節池前設置兩道人工格柵，去除較大懸浮物，以避免水泵和管道堵塞，并減輕后續處理負荷，保證后續處理正常進行。　

（2）氣浮池　　為減輕后續處理的壓力，保證處理效果，必須進行預處理。

（3）調節池　　由于原水流量及排放時間具有較強的變化性，設置調節池均衡原水水質、水量，減少對后續工程的沖擊，達到處理效果。同時兼具部分水解的作用。　

（4）水解酸化池　　水解酸化工藝是厭氧工藝的前階段，其功能是蛋白質等有機大分子物質降解為有機低分子物質。便于好氧工藝處理。　

（5）一體化裝置　　該設備是我國小型一體化污水處理設備中，特點明顯、優勢突出的新型產品。由復合式罐體、水下曝氣系統和電控系統三部分組成。污水在復合式罐體內與曝氣系統導入的氧氣及活性污泥充分接觸，進行生化降解處理，降解后的活性污泥通過生化池底部的凹形槽進入沉淀池進行沉淀，凈化后的污水達標排放。