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氣浮機刮渣設備使用說明

氣浮機刮渣設備分桁車式和鏈條式兩種是氣浮設備單元氣浮機的配套裝置，適用于刮除氣浮絮凝后產(chǎn)生的懸浮物。

廢水中的懸浮顆粒粘附在微小氫氣泡上，隨著氫氣泡上浮，從而達到了凈化廢水的作用。 與此同時在陽極狀態(tài)上電離形成的氫氧化物起著混凝劑的作用，有助于廢水中的雜質(zhì)上浮。 電解式氣浮的優(yōu)點是能產(chǎn)生大量微小氣泡，在利用可溶性陽極時，氣浮過程和混凝過程結(jié)合進行裝置構(gòu)造簡單，是一種新的廢水凈化處理方法。

這是較近幾年在水處理領域剛剛出現(xiàn)的工藝，這種氣浮法具有設備簡單、管理方便、節(jié)省資源、效果良好，因而發(fā)展較快，是傳統(tǒng)氣浮機理想的替代產(chǎn)品，已普遍被環(huán)保用戶接受。 溶氣氣浮機壓力溶氣系統(tǒng)包括壓力溶氣罐、空壓機、回流水泵及其附屬設備，壓力溶氣系統(tǒng)占整個氣浮過程能量消耗的一半，溶氣罐的技術(shù)含量占氣浮設備11%，因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設計對氣浮機是很重要的。

溶氣氣浮機的溶氣罐大多是圓形,容積按廢水停留時間25～3min計算，罐中可裝設有隔板，瓷環(huán)之類，也有用空罐的。因為溶氣罐內(nèi)水、氣相混合，所以一般按壓力容器進行設計，罐頂設自動排氣閥或罐底設自動減壓閥平衡壓力，罐內(nèi)壓力一般控制在0.45MPa左右為宜，據(jù)此可以確定提升泵、回流泵和空壓機的參數(shù)。

在國外的設計資料中，認為氣水停留時間越長，溶氣效率越高。這樣就使得溶氣罐的體積顯得龐大，停留時間有時長達3～5min。國內(nèi)的研究證實了液膜阻力控制著溶氣速率，認為停留時間越長，溶氣效果越好的觀念不符合實際，因此國內(nèi)設計參數(shù)不同于國外，是以預定的溶氣效率為設計指標，以液相過流密度和液相總?cè)萘總髻|(zhì)系數(shù)為參數(shù)。

池州一體化氣浮機裝置產(chǎn)品案例設備的維修管理　

1、設備維修管理的內(nèi)容　　

建立機械設備檔案，如名稱、性能、圖紙、文件、運行日期、測試數(shù)據(jù)、維修記錄等。堅持機械設備保養(yǎng)和維修制度。制定機械設備的檢修規(guī)程，如檢修的技術(shù)標準、檢修的程序、檢修的驗收等。建立備品、備件制度。

2、設備維修工作的原則

維護保養(yǎng)和計劃檢修并重，以預防為主。堅持良好的保養(yǎng)，　可以減輕設備的“磨損”程度；及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病。

堅持先維修、后生產(chǎn)的原則。生產(chǎn)必須有良好的設備，所以離不開維修。不能為了趕生產(chǎn)任務，使維修的設備“帶病運轉(zhuǎn)”，以致造成嚴重損壞或事故，會給生產(chǎn)帶來更大的損失。

堅持專業(yè)修理和群眾維護相結(jié)合的原則。工人是設備的使用者，他們較熟悉設備的性能和技術(shù)狀況；而專業(yè)修理人員具有專門知識和檢修手段等優(yōu)勢，所以設備維修要以專業(yè)為主，專群結(jié)合。

池州一體化氣浮機裝置產(chǎn)品案例生物膜法　

生物膜法主要是以曝氣生物濾池(BAF)為代表的一類污水處理技術(shù)。

此工藝中一般包括有絮凝沉淀池及生物曝氣濾池兩部分主要構(gòu)筑物。　生物曝氣濾池（BAF）是80年代的開發(fā)研究的新型微生物附著型污水處理工藝。生物曝氣濾池的構(gòu)造及運行方式與給水的普通快濾池相似，它是一種具有活性污泥法特點的生物膜法處理構(gòu)筑物，池內(nèi)放置直徑為幾個毫米的蓬松濾料作為生物群支撐介質(zhì)，通過設在池底的配氣系統(tǒng)曝氣，微生物在支撐介質(zhì)上生長。凈化污水除主要依靠填料上的生物膜外，濾池中尚存在一定濃度類似活性污泥的懸浮生物量，對污水也有一定降解作用。水流采用水氣復合上升流程，定期進行反沖洗。作為附著生物載體的濾池填料本身粒徑小、比表面積大，因此容積負荷可以很高，反應器容積可大大縮小。同時填料本身可截留SS，因此生物曝氣濾池可同時完成生物處理與固液分離。如選擇較小的填料粒徑和相對較低的濾速，固液分離效果要優(yōu)于沉淀法，可接近普通快濾池的過濾效果。當有脫氮要求時，一般需采用兩段生物曝氣濾池，通過控制供氧使生物膜上的優(yōu)勢菌種分別為好氧菌和硝化菌，從而達到除碳及脫氮目的。污水通過這兩段生物濾池的處理，可達深度處理（中水）水質(zhì)要求（大腸菌指標除外）。污水中磷的去除主要是通過SS的沉淀及攔截、分解，因此在生物曝氣濾池前一般需投加化學絮凝劑，在去除絕大部分懸浮物及有機污染物的同時，達到對磷的去除。　

絮凝沉淀池是帶有污泥循環(huán)的高效沉淀池，設置目的主要在于防止污水中過高濃度的懸浮物堵塞后續(xù)的濾池。沉淀池前部是污水與混凝劑（如PAC）反應區(qū)，其后是污水與絮凝劑（陰離子高分子聚合物）的反應絮凝區(qū)，再后是斜板沉淀區(qū)。斜板沉淀區(qū)下部為污泥濃縮區(qū)，絮凝沉淀后的污泥在此濃縮后含水率可降至96％以下。一小部分絮凝沉淀后的污泥返回到前部的絮凝區(qū)以改善絮凝和沉淀效果。投加化學絮凝劑后進水中大部分SS獲得沉淀、濃縮。生物曝氣濾池反沖洗廢水亦送入沉淀池中進行處理。

運行與操作

整機運行操作　

（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。

（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。　

（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關)　。

（4）外部電源應正確連接。　

（5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動的應重新擰緊，推上電源閘刀開關至ON狀態(tài)。

（6）電氣操作箱內(nèi)總電源開關推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關。

（7）檢查脫水機本體驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（正確轉(zhuǎn)向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉(zhuǎn)方向），否則，將會出現(xiàn)破損或故障。

（8）將藥注泵控制開關開啟，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。

（9）檢查地埋式一體化污水處理設備混合攪拌機運轉(zhuǎn)是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應。

設備試運轉(zhuǎn)

1)試車前的檢查　

a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風機座聯(lián)接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況；　

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當水量不足或接受水的部位容量限制時應與有關部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得*，以便正常的連續(xù)的試運。當?shù)V井水泵靠前次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。　

e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應靈敏、準確、可靠。

f)盤車應靈活，無異常現(xiàn)象。

2)試車的步驟　

水泵試運前應單獨試運電機確認無問題后再帶負荷試運。

a)　關閉出水口上的閥門；　

b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；

c）開動電機　

當電機達到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。　

d)　試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，設備的振動、電機的運轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間，一般要求如下：　

a各附屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃；　

c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。