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桐城民營醫院廢水處理裝置產品中心填料的選用

填料是生物膜的載體，也對截留懸浮物起作用，因此是生物接觸氧化的關鍵，直接影響著生物接觸法的效果。同時，載體填料的費用在生物接觸氧化處理系統的基建費用中又占較大比重，所以填料關系到接觸氧化技術的經濟合理性。
通常，對生物接觸氧化法載體填料的要求是：有一定的生物膜附著力；比表面積大；空隙率大；水流流態好，利于發揮傳質效應；阻力小，強度大；與水的密度相差不大，以免增大氧化池負荷；形狀規則，尺寸均一，使之在填料間形成均一的流速。在本工藝中我公司采用立體彈性聚丙烯掛膜式填料，采用水下鼓風曝氣。
 

曝氣系統的選擇

曝氣系統采用微孔膜曝氣裝置，在曝氣時表面膜片會自動打開，形成微小氣泡，布氣均勻，氧的利用率達18%以上；不曝氣時微孔會自動關閉，從而可有效地防止污泥堵塞曝氣裝置。材質采用ABS材質，膜片采用橡膠材質，為防止膜片曝裂，在曝氣膜片上增加不銹鋼絲網罩。
好氧生物接觸氧化池尺寸為：10.0×3.0×3.20m，三箱體組合。
設計停留時間為10小時,有效容積261m3,結構為鋼結構防腐埋地式,防腐采用環氧煤瀝青防腐。
 

配套立體彈性填料/填料支架主要技術參數

1.立體彈性填料
規格： φ150 長度為1500mm
比表面積： 300m2/m3
2.填料支架:
規格： φ14mm的螺紋鋼筋
 

曝氣系統主要技術參數

曝氣器直徑： 215mm
曝氣器膜片平均孔徑： 80-100um
空氣流量： 1.5-3m3/個.h
服務面積： 0.3-0.5m2.個
氧利用率： 21-27.7%
數量: 180套

桐城民營醫院廢水處理裝置產品中心污水處理系統的功能要求

污水處理系統的主要功能是完成對城市污水的凈化的作用，將城市中排除的污水通過該系統處理后，輸出符合國家標準的水質。長期以來，工業污水處理技術雖然經過了迅速發展，但仍滯后于城市發展的需要，工業污水處理率低、設備運轉率低等極大地影響了城市發展。為實現工業污水處理技術的簡易、高效、低能耗的功能，并且實現自動化的控制過程，采用PLC作為核心控制器是個較好的方案。

PLC作為工業污水處理系統的控制系統使得設計過程變得更加簡單，可實現的功能變得更多。與各類人機界面的通信可完成PLC控制系統的監視，同時使用戶可通過操作界面功能控制PLC系統。由于PLC的CPU強大的網絡通信能力，使得工業污水處理系統的數據傳輸與通信變得可能，并且也可實現其遠程監控。

利用PLC作為控制器的工業污水處理系統主要涉及兩個方面：一是信號輸入；二是控制輸出信號。

1、信號輸入

工業污水處理系統信號輸入檢測方面主要涉及四類信號的監測，主要包括：按鈕的輸入檢測、液位差的輸入檢測、液位高低的輸入檢測，以及曝氣池中含氧量的輸入檢測。

（1）按鈕輸入檢測。大多數為人工方式控制的輸入檢測，主要有自動按鈕、手動按鈕、格柵機啟動按鈕、清污機啟動按鈕、潛水泵啟動按鈕、潛水攪拌機啟動按鈕、污泥回流泵按鈕、曝氣機工頻、變頻按鈕，以及變頻加速減速按鈕等。

（2）液位差輸入檢測。檢測粗細格柵兩側液位差，用來控制清污機的啟動與停止。

（3）液位高低輸入檢測。檢測進水泵房和污泥回流泵房中液位的高低，用來控制潛水泵或污泥回流泵的啟動和停止，以及投入運行的潛水泵的數量。

（4）含氧量輸入檢測。以上三種都為數字量輸入，該輸入為模擬量輸入。曝氣過程是工業污水處理系統中較重要的環節，為了保證微生物所需要的氧氣，必須檢測污水中的含氧量，并通過曝氣機增加或減少其含氧量。通過將溶解氧儀設置在適當位置上，將檢測值反饋到PLC中，通過運算輸出控制曝氣機的轉速信號。當溶解氧值偏低時，降低了微生物分解的效果，延長了處理時間，嚴重時甚至導致處理失效，因此需要增加曝氣機轉速以增加供氧量；當溶解氧值偏高時，導致微生物過氧化，降低了其活性，也不利于處理，因此減小曝氣機轉速以減少供氧量，較終使污水中的溶解氧保持在一定的范圍內。

2、控制輸出信號

信號輸出部分主要包括兩個方面：一個是數字量輸出，即各類設備的接觸器；另外一個是模擬量輸出，用來控制曝氣機變頻器。

（1）數字量輸出。控制各類設備的啟動和停止，包括：格柵機啟停、清污機啟停、潛水泵啟停、潛水攪拌器啟停、污泥回流泵等設備。

（2）模擬量輸出通過PLC中PID運算后的數據，通過其功能模塊輸出控制信號，該控制信號輸入到變頻器的控制端子上，改變變頻器的輸出頻率，從而控制曝氣機的轉速，較后達到控制污水中含氧量的要求。

技術關鍵與特點　

1、處理效率高：

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的較大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質好壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3%Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮技術的關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度，是提高氣浮效率的關鍵，三者互相關聯、相互制約。1個100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡，其微量可以達到1000000個，所以，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統氣浮效率低，其較重要的原因就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數）一般在108M3以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大于100UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑過大導至氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊面破裂，浮選效果降低。而本機所產生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102CM3同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。

2、溶氣利用率高：

本機的溶氣利用率近100%，傳統的凹式浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，較終取決于溶氣利用率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，較終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率較多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到100%，其氣浮效率較多也只能提高一倍，但相應的溶氣設備在構造上就要復雜的多，檢修也相應復雜。　

研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有單個粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態懸浮粒子經過幾個小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對絕大多數粒子都有很好的吸附作用，這也是本機溶氣利用率高的直接原因。　

3、處理負荷高：

本機可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮所能分離在（SS）含量一般在1000mg/L左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實用價值。

4、簡便實用的壓力溶氣

本機溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級預混合機構，氣、水在極短的時間內即可達到均相狀態。　

5、高效率的氣泡發生器　

傳統氣浮由于期釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速旋轉的葉輪會同時將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產生氣泡的方式，就決定了這種結構無法產生10微米以下的微氣泡，因為要通過機械剪切產生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的氣泡直徑較小的方法是電解，其次就是壓力溶氣，本機所采用的氣泡發生器，以其合理的設計，實現了空氣從溶氣水到微氣泡的*的轉化，具有以下優勢：　

（1）可以較大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以較大限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉移，而不是能量的消失。較大消能，是指獲得物理性能優良的微氣泡的前提下，能量轉換的較高值。本機所采用的氣泡發生器的消能比可達99.9%，而普通氣泡發生器較高只能達到95%。　

（2）在獲得較大消能比的前提下，具有較快的能量消減速度，也就是說具有較短的能量消減時間，即可以在較短的能量消減時間內獲得較大能量消減比。本案所采用的氣泡發生器的消能時間僅為0.01-0.03秒，而普通氣泡發生器快也得0.3秒。　

（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態產生。*，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并作用是由表面能的自發減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流，反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。