軟管泵泵與其他化工泵在腐蝕性強的化工行業(yè)的優(yōu)勢比較
一、化工泵選擇通常考慮的因素:
在化工生產(chǎn)過程中。一旦泵出現(xiàn)故障時，化學(xué)品就不能正常添加，生產(chǎn)過程也將被迫中斷。為滿足生產(chǎn)工藝，選擇化工泵時，一般需要同時滿足下列三個要求:
1、能夠承受化學(xué)品腐蝕且運轉(zhuǎn)穩(wěn)定的泵;
2、能夠進行計量的泵;
3、能夠快速且方便維護和運轉(zhuǎn)的泵。
而軟管泵泵具有無密封、無泄漏、自吸能力強，結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便等特點 ，所以在腐蝕性較強的化工領(lǐng)域，軟管泵正得到越來越多的企業(yè)重視和應(yīng)用。
二、軟管泵與其他泵的比較
軟管泵是發(fā)展zui快的一種技術(shù)，通常情況下，化學(xué)腐蝕品侵蝕著隔膜泵和單螺桿泵的閥門、密封、轉(zhuǎn)子和運動部件，從而導(dǎo)致泵的損壞，引起生產(chǎn)中斷。而軟管泵沒有閥門，不會泄漏，在產(chǎn)品線上沒有機械部件。流體僅僅與軟管內(nèi)壁或管道相接觸，而管子的成本是很低的，且維護少，非常耐用。
軟管泵的運轉(zhuǎn)原理非常簡單。一段軟管或管子沿著固定的泵殼放置，并由輥子或
突塊(軟管泵)從外面壓縮。當(dāng)輥子或突塊沿著管子的外部運動時，流體就被推向出口;而突塊后面的軟管或管子恢復(fù)原形時，就將更多的流體吸入泵中。 泵的核心是軟管或管子。具有較長的使用壽命，并且耐濃酸、濃堿和溶劑的腐蝕。
軟管泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，軟管泵沒有止回閥，也就消除了造成計量不準(zhǔn)確的根源，因此不會發(fā)生汽鎖現(xiàn)象。而隔膜泵內(nèi)有閥門，也就有可能發(fā)生卡住、堵塞(因為閥球或閥座的腐蝕)，引起流量變化，從而破壞zui終產(chǎn)品的一致性或?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量的差異。軟管泵的調(diào)節(jié)比(zui大流量/zui小流量)或流量范圍是其他泵*的。通過簡單地控制轉(zhuǎn)子速度，通過配備不同尺寸的管子，調(diào)節(jié)比可以擴大到100萬。隔膜泵在常規(guī)控制器的控制下通常只能達(dá)到20:1的轉(zhuǎn)速比。雖然隔膜的沖程長度可以調(diào)節(jié)，從而增大調(diào)節(jié)比，但短沖程情況下計量精度會大大下降。在需要大的流量范圍時，通常要用兩三臺或更多臺隔膜泵來控制流量，而這通過一臺蠕動泵就可以解決了。
軟管泵的初始投資成本可能略高于其他泵，但其他泵的安裝、維護和備件以及相關(guān)輔助設(shè)備可能成本非常大，就生命周期成本而言，軟管泵更勝*。
在軟管泵中，管子或軟管是*的濕部件，幾乎無需維護，也沒有需要替換的昂貴的密封，不需要閥門，也沒有會發(fā)生磨損的轉(zhuǎn)子或定子。僅僅是軟管或管子需要定期更換。工業(yè)級軟管泵可實現(xiàn)數(shù)千小時的可靠運轉(zhuǎn)。在軟管疲勞失效前，更換軟管的過程通常還不到1小時，某些情況下只需要幾分鐘。而且，不需任何特殊工具，軟管就可以快速安全的換好。
這比隔膜泵或單螺桿泵所需的4-6小時的修復(fù)時間要少得多，這還不包括它們在移動、轉(zhuǎn)移和重新安裝時所占用的額外時間。相比隔膜泵或單螺桿泵的修復(fù)，軟管的成本是非常低的，后者的濕端替換部件(例如球閥、轉(zhuǎn)子和定子)可以占到泵的初始采購成本的 75% 。
軟管泵不需要安裝輔助設(shè)備。隔膜泵需要背壓閥和排氣閥來保證內(nèi)部止回閥的正確運轉(zhuǎn)。單螺桿泵通常需要雙機械密封、沖洗系統(tǒng)、干運轉(zhuǎn)保護和內(nèi)置止回閥。而使用蠕動泵，這些輔助元件的成本都可以免除了。
許多正排量泵需要額外購買獨立的控制板或變頻器，以實現(xiàn)可變的流量計量。如
果需要增大流量范圍，成本和復(fù)雜性也會增加。蠕動泵具備自吸功能(zui大約10米)，這提高了操作人員的安全性，因為減少了危險化學(xué)品的處理過程。這種泵還具有一定的干運轉(zhuǎn)功能，非常適用于儲罐的排空或其他無人操作場合。蠕動泵還可以反運轉(zhuǎn)，只須改變轉(zhuǎn)動方向就可以用來排干管道或排除管道堵塞。
因此軟管泵的功能和優(yōu)勢會逐漸為人熟知。新型軟管泵正快速成為腐蝕性化學(xué)品領(lǐng)域的主要選擇。
