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*供應(yīng)數(shù)字同軸射頻電纜

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RS485通訊線通信電纜/天津市電纜總廠第一分廠

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：6355條

所在地區(qū)：河北廊坊市

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

數(shù)字同軸射頻電纜

詳細(xì)介紹

數(shù)字同軸射頻電纜

1. 范圍
本規(guī)范規(guī)定了數(shù)字同軸射頻電纜（以下簡(jiǎn)稱電纜）的產(chǎn)品技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存要求。
電纜主要用于高頻數(shù)字傳輸設(shè)備，交換機(jī)設(shè)備，有線、無(wú)線接入網(wǎng)和移動(dòng)通訊的信號(hào)傳輸，也可用于無(wú)線電、廣播等電子裝置中傳輸射頻信號(hào)。
2. 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB4910-1985 鍍錫圓銅線
GB/T3048-1994 電線電纜電性能試驗(yàn)方法
GB/T17737.1-2000 射頻電纜試驗(yàn)方法
GB4909-85 裸電線試驗(yàn)方法
GB/T2951-1997 電線電纜機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法
GB/T2406- 1993 塑料燃燒性能試驗(yàn)方法-氧指數(shù)法
GB4005-83 電線電纜交貨盤(pán)
GB6995-86 電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法
GB8815-2002 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
IEC189-1-1986 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套低頻電纜和電線 *部分一般試驗(yàn)和測(cè)試方法
GB11327.1-1999 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套低頻通信電纜電線
3. 技術(shù)要求
3.1電纜用原材料
3.1導(dǎo)體采用鍍錫軟圓銅線.
3.2絕緣采用發(fā)泡聚乙烯、聚乙烯塑料共擠絕緣.
3.3外導(dǎo)體采用符合GB4910中TXR軟圓銅線編織.
3.4護(hù)套材料采用低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料。
3.2電纜結(jié)構(gòu)尺寸
單位：mm
規(guī)格導(dǎo)體直徑絕緣
標(biāo)稱
厚度絕緣
zui薄
點(diǎn) 絕緣
外徑外導(dǎo)體編織
密度護(hù)套標(biāo)稱
厚度護(hù)套
zui薄點(diǎn) 電纜外徑
SYFE
75-2-1 0.247~0.257 0.50 0.45 1.26±0.05 ≥90% 0.18 0.14 2.0±0.1
SYFE
75-2-1X8 0.247~0.257 0.50 0.45 1.26±0.05 ≥90% 0.5 0.40 ≤8.0
SYFE
75-2-1X10 0.247~0.257 0.50 0.45 1.26±0.05 ≥90% 0.6 0.48 ≤9.1
SYFE
75-2-1X12 0.247~0.257 0.50 0.45 1.26±0.05 ≥90% 0.6 0.48 ≤10.0
SYFE
75-2-1X16 0.247~0.257 0.50 0.45 1.26±0.05 ≥90% 0.6 0.48 ≤11.0
3.3 電纜物理機(jī)械性能
序號(hào) 項(xiàng)目名稱單位標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法
1 內(nèi)導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度 MPB ≥210 GB4909.3
2 內(nèi)導(dǎo)體斷裂伸長(zhǎng)率 % ≥15 GB4909.3
3 護(hù)套抗拉強(qiáng)度 MPB ≥12.5 GB/T2951.1
4 護(hù)套斷裂伸長(zhǎng)率 % ≥125 GB/T2951.1
5 護(hù)套老化性能
B：老化后抗拉強(qiáng)度變化率
B：老化后斷裂伸長(zhǎng)率變化率
%
%
≤± 20
≤± 20 GB/T2951.2
老化溫度：80±2℃
老化時(shí)間：7X24小時(shí)
6 護(hù)套冷彎性能: -15±10C,16小時(shí) 無(wú)裂紋 IEC189-1 4.4
7 熱沖擊試驗(yàn)1500C 1h應(yīng)不開(kāi)裂無(wú)裂紋 IEC811-3-1 9.2
8 護(hù)套材料氧指數(shù) % ≥34 GB/T 2406
9 絕緣附著力 N 3-10 IEC189-1 3.4
3.4 電纜電性能
序號(hào) 項(xiàng) 目單位標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法
1 導(dǎo)體直流電阻 20℃ 時(shí) Ω/km ≤355 GB/T3048.4
2 絕緣電阻 20℃ 時(shí) MΩ.km ≥5000 GB/T3048.5
3 耐電壓 BC 500V 1min 不擊穿 GB/T3048.8
4
阻抗（30MHz） Ω 75±3 GB17737.1
5 衰減（10MHz） dB/m ≤0.095 GB17737.1
6 電容（1kHz） pF/m ≤64 GB17737.1
3.5 電纜結(jié)構(gòu)示意圖
5. SYFE- 75 – 2 – 1*16示意圖略
3.6 制造長(zhǎng)度
電纜的標(biāo)準(zhǔn)制造長(zhǎng)度為1000m，允許以不短于100m 的長(zhǎng)度交貨。但其數(shù)量不應(yīng)超過(guò)交貨總長(zhǎng)度的10%。經(jīng)雙方協(xié)議可以任意長(zhǎng)度交貨。長(zhǎng)度計(jì)量誤差不大于0.5% 。
4. 試驗(yàn)方法
4.1試驗(yàn)方法按3.3及3.4規(guī)定的方法進(jìn)行。
4.2 編織覆蓋率按下式計(jì)算并檢查；
K=（2F-F2）×*
式中
and
F=
hcosφ
h
φ=tg-1
π（D+t）
K—編織覆蓋率 d—編織線直徑 mm
h—編織節(jié)距mm t—編織層徑向厚度（等于2倍銅線直徑）mm
φ—編織角 F—單向覆蓋率
D—編織層內(nèi)徑mm n—每錠的根數(shù)mm
a—單向編織錠數(shù)
4.3電纜識(shí)別標(biāo)記按GB6995 .1 中規(guī)定進(jìn)行。
5. 檢驗(yàn)規(guī)則
5.1產(chǎn)品出廠前,必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格,并附合格證后,方可出廠。
5.2成品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn),分別按下表規(guī)定進(jìn)行。
序號(hào) 檢驗(yàn) 項(xiàng) 目技術(shù)要求
條文號(hào) 檢驗(yàn) 類別
出廠檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn)
1 結(jié)構(gòu)尺寸 3.2 *
半年一次，不少于3個(gè)試樣
2 內(nèi)導(dǎo)體直流電阻 3.4 20%
3 絕緣電阻 *
4 絕緣耐電壓 *
5 工作電容 *
6 特性阻抗每批不少于3個(gè)試樣
7 衰減常數(shù) 每批不少于3個(gè)試樣
8 編織密度 3.2 每批不少于3個(gè)試樣
9 內(nèi)導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度 3.3 ——
10 內(nèi)導(dǎo)體斷裂伸長(zhǎng)率 ——
11 絕緣剝離力每批不少于3個(gè)試樣
12 護(hù)套抗拉強(qiáng)度 ——
13 護(hù)套斷裂伸長(zhǎng)率 ——
14 護(hù)套熱老化性能 ——
15 護(hù)套熱沖擊 ——
16 電纜護(hù)套冷彎試驗(yàn) ——
17 護(hù)套材料氧指數(shù)試驗(yàn) ——
5.3有下列情況之一，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行型式檢驗(yàn)；
5.3.1.、結(jié)構(gòu)、工藝、材料其中之一有較大改變時(shí)；
5.3.2、產(chǎn)品初次投產(chǎn)或停產(chǎn)半年及以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
5.3.3、正常生產(chǎn)半年或積累一定產(chǎn)量后；
5.3.4、接受相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)檢查時(shí) 。
5.4判定規(guī)則
5.4.1對(duì)型式試驗(yàn)項(xiàng)目有不合格時(shí)，應(yīng)重新抽取雙倍數(shù)量的試樣就不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn)，若第二次試驗(yàn)仍有不合格時(shí)，則應(yīng)*檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。
5.4.2對(duì)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有任何一項(xiàng)不合格時(shí)，則該段電纜判作不合格。對(duì)抽測(cè)項(xiàng)目，在規(guī)定的抽檢數(shù)量中有不合格時(shí)，應(yīng)抽檢雙倍數(shù)量，對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢
查。若再有不合格時(shí)，應(yīng)*檢查，其中不合格者作不合格品處理。
6.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
6.1標(biāo)志與包裝
6.1.1電纜應(yīng)整齊地繞在包裝盤(pán)上，電纜包裝盤(pán)為全木質(zhì)，其筒體直徑應(yīng)不小于電纜直徑的15倍。包裝應(yīng)符合GB4005的規(guī)定或按用戶要求設(shè)計(jì)包裝盤(pán)。
6.1.2為了保證電纜在運(yùn)輸過(guò)程中的安全，裝盤(pán)后電纜外層到側(cè)板邊緣zui小距離不小于40mm。
6.1.3電纜裝盤(pán)后，其電纜兩端頭應(yīng)密封，防止水分和潮氣的進(jìn)入。
6.1.4電纜標(biāo)準(zhǔn)交貨長(zhǎng)度為1000米/軸，每個(gè)包裝盤(pán)上可繞不多于3段的電纜，同時(shí)從里到外注明各段長(zhǎng)度。
6.1.5包裝完好的電纜盤(pán)上應(yīng)附合格證，其上標(biāo)明：
a.制造廠名
b.電纜型號(hào)
c.電纜長(zhǎng)度（當(dāng)盤(pán)上電纜多于一段時(shí)，應(yīng)注明從內(nèi)到外每段電纜的實(shí)際長(zhǎng)度）
e.出廠編號(hào)
f.制造年月
根據(jù)用戶要求，還應(yīng)附標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品編碼及其它相關(guān)信息。
6.2運(yùn)輸及貯存
6.2.1電纜在搬運(yùn)和堆放過(guò)程中防止遭受任何機(jī)械損傷。
6.2.2 電纜應(yīng)避免*日曬雨淋或堆放在潮濕場(chǎng)所。
6.2.3 電纜應(yīng)防止與高溫、火源接近。