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昆山漢吉龍測控技術有限公司
主營產品： 振動分析儀,振動分析儀,局部放電檢測相機,軸承檢測儀 |
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機電系統診斷仿真測試平臺硬件功能普及
2024-11-4 閱讀(29)
瓦倫尼安VALENIAN-PT800型機電系統診斷仿真測試平臺硬件與狀態監測測量教學體系軟件構成，可廣泛應用于各大院校研究預知性維護保養、轉子動力學、旋轉類機械故障診斷、設備狀態監測等方面科研、教學和實訓操作。
機械診斷正在變得越來越很重要。其目的是允許維護和根據損壞的早期檢測要求進行維修，從而減少停機時間。機器產生的振動被用作機器運行狀況的分析。這些振動的變化可能表示機器狀況惡化。重要的是要知道什么影響，不同損傷類型與振動頻譜有關。可使用機械診斷系統模擬特定類型的損傷研究它們對振動頻譜的影響。以及純粹的測量練習振動（測量振動位移，振動速度和振動加速度和頻率范圍），基本單元可以用來研究剛性轉子的現場平衡問題。模塊化結構一機多用允許它適應特定的要求。方位的配件使各種各樣的破壞故障需重復模擬。VALENIAN PT800型機電系統診斷仿真測試平臺搭配計算機狀態監測與故障診斷軟件用于測量和評估機械試驗臺。
1. 功能介紹：
實驗臺功能介紹：
l 學習撓性轉子“臨界速度"和“共振"的軸振模型。
l 學習裂紋引起的特性振動特性（固有頻率，共振速度，振動振幅和相位）的變化從振動譜變化中的裂紋識別 在突出的軸端檢測旋轉軸中的裂紋。
l 聯軸器套件用于模擬各種聯軸器故障，并研究它們對聯軸器振動特性的影響。
l 學習皮帶張力對皮帶驅動設備振動行為的影響，速度對振動行為的影響皮帶輪運行不正確和偏心運行的影響。
l 學習往復式轉子系統振動特征識別，以及軸承間隙和沖擊的影響。
l 學習抽水蓄能泵站的氣蝕現象研究，并對其對振動頻譜的影響進行學習。
l 開展風速流體力學試驗，理解風扇通過頻率及不同葉輪振動頻率提取。
l 了解缺相驅動電機的振動頻譜特征識別。
l 了解負載系統對齒輪及軸承試驗項目的振動影響。
2. 主要技術參數：
1、電源輸入模塊:額定電流10A,配有過電流保險絲，具有電源濾波功能。
2、速度調節方式：由變頻器接受頻率命令，調節并運行至實驗所需轉速，通過旋轉TOCOS精密電位器，配合高阻值擋位及低阻值擋位調速旋鈕對轉速進行精確調節和設定；轉速控制精度高于1轉/分鐘；
3、激光信號變送器：將光纖傳感器接收到的脈沖信號，轉化為電壓信號，電源電壓響應范圍為12-24VDC，響應時間：0.4ms，使用光源：紅色LED,光源波長：660nm,調制光，絕緣阻抗：20兆歐；
4、顯示：調整磁粉張力控制器，7段LED顯示電流數值，加載電壓數值，通過滑動電阻調節加載電流，輸入電源AC24伏特，輸出直流24V，配合交流變壓器使用，電源前置面板同時具有輸出電壓，電流功能；
5、轉速測量模塊：輸入電壓220V，外部供給電源，12VDC-±10% 80mA,以下，測量精度，F.S.±0.05%rdg±1digit，采用漫反射激光轉速計進行脈沖信號采集；
6、磁粉制動器:轉矩0-6Nm,供電電壓24V，額定電流0.3A,最大輸入轉速1800RPM;
7、最大采集距離：傳感器材質，玻璃纖維，距離為130mm，最小檢測目標直徑，0.04mm,螺牙，M5，光纖，長度2.7米，最大電源電壓8.5V；
8、系統實驗臺可以方便移動到實驗室及任何實驗區域，底座采用萬象輪移動，并具有剛性減震底座，平臺帶有“T"形槽結構，便于安裝各種實驗模塊，，材料為鋁制，重量輕，強度高，控制系統和試驗組件分上下2個區域放置，互不影響相互間的工作；
9、電機對中機構:電機一端具有千斤頂對中調節螺栓，方便進行軸對中調節；
10、法蘭聯軸器，法蘭材質，45#鋼，安裝螺栓尺寸，M8，輪轂直徑：24mm，故障類型偏心，偏心度（中心偏移）R）：0.2mm；銷聯軸器，輪轂直徑：24mm，減震材料，優力膠，銷的偏心距：1 mm，最高螺距偏心誤差：±1.909°，偏心孔為橢圓，偏心距可調；
11、直齒平行齒輪箱：減速比3：1；齒輪齒數25:75，正常齒輪1對，故障齒輪4個，故障類型有點蝕齒輪，裂紋齒輪，磨損齒輪，斷齒齒輪；
3. 試驗功能模組：
旋轉軸裂縫故障仿真試驗模塊：一組，含法蘭聯軸器一組，長軸，短軸，定心軸各一根。
傳動皮帶系統仿真實驗模塊：一組，小皮帶輪(A)，大皮帶輪，偏心小皮帶輪(B)，張緊輪各一個，皮帶兩條，皮帶輪安裝支架一組。
抽水蓄能仿真試驗模塊：一組，含水槽一個。
運轉變量控制監測模塊：內含轉速粗調節模塊，轉速精調節模塊，轉速顯示儀表，轉速BNC輸出端口，負載調節模組，電源輸入模塊，電源總開關，急停按鈕，電機啟動開關，負載控制開關，電機變頻器通訊接口,散熱風扇，風扇開關，磁粉負載接線端口，電機電源輸入接口，激光信號放大器組成。
臨界轉速仿真試驗模塊：彈性撓性軸轉子模組，軸直徑：?10mm，軸承支撐點直徑：?20mm，軸端直徑：?14mm長度：530mm；三個鋁制支撐軸承座，兩組滾動支撐軸承；一個滑動軸承，安裝用轉子配重盤。
聯軸器故障仿真試驗模塊：彈性爪形聯軸器，帶有聯軸器星型減震梅花墊；法蘭聯軸器，銷聯軸器，銷的偏心距可調。
可編程加載器：型號：F50.K/F額定扭矩：50Nm，電壓和電流：24V / 0.6A，最大速度：1800轉/分鐘。
往復式單沖程轉子仿真試驗模塊：可調行程范圍，50-75-1-100mm；滑塊軸承磨損可調間隙范圍，0-1mm；配重滑塊數量，兩組；運轉連桿：一根，安裝位置可調；支撐連桿，兩根；滑塊軸承材料，黃銅。
風速流體力學仿真試驗模塊：葉輪規范：葉輪3片，葉輪5片，葉輪7片各一個。
驅動器缺陷仿真試驗模塊：型號：ABB370W，M3AA71A2,故障類型：單相電壓不平衡，工作頻率：50Hz。
系統旋轉力矩加載仿真模塊：型號：FZ6.K/F額定轉矩：6N.M,激勵線圈方式：電流激勵；電壓：24DC，額定電流0.3安培。
壓電式加速度傳感器：型號：Valenian,靈敏度: 100 mV/g +/- 10%，含磁座，電纜。
4. 詳細配置及技術參數：
序號
名稱
規格參數描述
數量
1
萬向實驗裝置移動基礎平臺
亞克力透明保護殼，帶有T形安裝槽，配有專用固定螺釘，
4個轉向輪萬向移動，帶有四個減震基礎起到隔振作用；
底座L*W：1100*800mm，雙層隔板設計。
1套
2
旋轉軸裂縫故障仿真試驗模塊
旋轉軸裂縫故障仿真試驗模塊1組；
法蘭聯軸器1組；
長軸、短軸、定心軸各1根等。
法蘭聯軸器直徑：?= 90mm，
6個六角法蘭螺栓M8x20;
最高允許的彎曲扭矩，皮帶輪的短軸：15,9Nm，質量盤的長軸：3,9Nm
1套
3
傳動皮帶系統仿真實驗模塊
傳動皮帶系統仿真實驗模塊1組；
小皮帶輪(A)、大皮帶輪、偏心小皮帶輪(B)、張緊輪各1個；
皮帶2條，缺齒磨損一根，正常兩根;
皮帶輪安裝支架，固定軸直徑14mm。
1套
4
抽水蓄能仿真試驗模塊
抽水蓄能仿真試驗模塊1組；
亞克力離心泵1個；
水槽1個等。
葉輪材質，不銹鋼；
葉輪數量，連體式3片；最高轉速：3600RPM；
水槽材質，塑料，容量：20公升；
1套
5
運轉變量控制監測模塊
內含轉速粗調節模塊，轉速精調節模塊，電位器控制器兩組，轉速顯示儀表，轉速BNC輸出端口，負載調節模組，電源輸入模塊，電源總開關，急停按鈕，電機啟動開關，負載控制開關，電機變頻器通訊接口,散熱風扇，風扇開關，磁粉負載接線端口，電機電源輸入接口，激光信號放大器組成，光纖傳感器，電源線，集成式機箱設計。
1臺
6
臨界轉速仿真試驗模塊
彈性撓性軸轉子模組1根，軸直徑?10mm，軸承支撐點直徑?20mm，軸端直徑?14mm，長度530mm；
鋁制支撐軸承座3個，表面發黑氧化；
滾動支撐軸承2組，軸承類型深溝球滾珠。
滑動軸承1個，黃銅自潤滑。
安裝用轉子配重盤2個，帶有螺紋孔配置螺栓。
1套
7
聯軸器故障仿真試驗模塊
彈性爪形聯軸器1個，帶有聯軸器星型減震梅花墊，材質尼龍，材質鋁制。
法蘭聯軸器1個；
銷聯軸器1個，銷的偏心距可調。銷的偏心距：1 mm，最高螺距偏心誤差：±1.909°，偏心孔為橢圓，偏心距可調；
故障聯軸器表面激光刻字故障類型便于識別。
1套
8
往復式單沖程轉子仿真試驗模塊
可調行程范圍，50-75-1-100mm；滑塊軸承磨損可調間隙范圍，0-1mm；
彈簧剛度，R:0.55N/mm；
無張力彈簧長度L0:140 mm ；
配重滑塊2組；
運轉連桿1根，安裝位置可調；
支撐連桿2根；
滑塊軸承1個，材料黃銅。
1套
9
風速流體力學仿真試驗模塊
葉輪材質：不銹鋼。
葉輪規范：葉輪3片，葉輪5片，葉輪7片各1個；
葉輪安裝底座1套。
保護盤：2只，鋁制，POM。
1套
10
驅動器缺陷仿真試驗模塊
驅動電機，額定功率370W，級數，2級；
額定轉速：2970轉/分鐘。
故障類型：單相電壓不平衡；工作頻率：50Hz。
故障切換：通過急停開關設置。
1臺
11
系統旋轉力矩加載仿真模塊
最高轉速1800轉/分鐘。
額定轉矩：6N.M；激勵線圈方式：電流激勵；電壓：24DC；額定電流0.3安培。
散熱方式：自然冷卻。
1個
可編程加載器
型號：F50.K/F額定扭矩：50Nm，電壓和電流：24V / 0.6A，最大速度：1800轉/分鐘。
1個
12
故障軸承
滾珠軸承，6204,內徑20mm；軸承外徑42mm,防塵蓋材質,鐵質。
良好軸承2個；
故障軸承5個（軸承內圈，外圈，滾珠，保持架，綜合故障）。
7個
13
直齒平行齒輪箱
帶有透明亞克力透明觀察口，便于觀察故障齒輪位置。
減速比3：1；齒輪齒數25:75；
正常齒輪1對；鍵槽，緊定螺絲安裝。
故障齒輪4個（點蝕齒輪，裂紋齒輪，磨損齒輪，斷齒齒輪）等。
油液潤滑，自帶潤滑油。
6個
14
變頻器
三相異步交流變頻器，0.4KW。單相220V交流電源輸入，三相輸出，模擬量控制。
1臺
15
壓電式加速度傳感器
型號：Valenian,靈敏度: 100 mV/g +/- 10%，含磁座，電纜。
8個
5. 支持的實驗實訓研究項目：
1.旋轉軸裂縫故障仿真實驗；
2.皮帶張力對振動行為的影響；
3.速度對振動特性的影響；
4.皮帶輪偏心和皮帶跑偏的影響；
5.皮帶打滑對振動頻譜的影響；
6.故障和故障V型皮帶的運行頻譜比較；
7.觀察和研究離心泵中的汽蝕現象；
8.離心泵運行振動測試研究；
9.離心泵葉輪裂紋診斷研究；
10.離心泵異常聲響判別；
11.離心泵管路排液后中斷現象；
12.不平衡激勵的影響；
13.柔性轉子診斷測試研究；
14、臨界轉速測試研究；
15. 共振現象測試研究；
16.聯軸器偏心、孔距誤差對機器運行的影響；
17.從振動信號識別聯軸器故障特征；
18.往復式單沖程轉子仿真診斷試驗；
19.軸承間隙和沖擊力的影響研究；
20.活塞桿上的磨損測量；
21.風速流體力學仿真試驗研究；
22.風扇葉片振動診斷測量
23.葉片通過頻率的測試
24.從振動頻譜中識別葉片引起的振動
25.動態不平衡對風機葉片的影響
26.驅動器缺陷仿真試驗診斷
27.電磁不對稱對振動特性的研究
28.荷載對振動水平的影響
29.馬達單相電壓不平衡現象測試診斷
30.齒輪箱故障信號研究
31.軸齒中心距和齒隙的影響
32.潤滑的聲響研究
33.從振動特性識別齒輪缺齒損傷信號
34.運轉變量控制監測學習
35.旋轉力矩加載對振動信號影響仿真研究
36.速度，加速度，位移，包絡振動量測研究學習
37.通過包絡譜解調分析，相位分析、互功率譜解釋診斷現象
38.3D ODS 模態分析研究
39.工礦仿真啟停機過程分析
40.上位機基于路徑或非路徑采集，時域波形/頻譜分析
41.倍頻分析，諧波游標和邊帶游標
42.相位差分析，軸心軌跡、3D振型分析、3D瀑布圖、伯德圖分析、敲擊測試
43.學習研究可選的窗函數：漢寧窗、漢明窗、平頂窗、凱塞窗、布萊克曼窗；
44.可研究滾子軸承磨損、松動、缺油現象
45.植入故障電機與負載的相關性
46.軸承外圈、內圈、滾動體、保持架部位故障在頻譜圖上的特征，
47.滾動軸承共振/臨界轉速現象研究功能
48.軸承狀況劣化過程在頻譜圖上的顯示
49.模擬轉動設備主軸摩擦現象實驗
50.研究機電設備基礎松動現象
51.驅動器馬達與傳動系統不對中故障研究
52.低速與高速轉子實驗仿真測試
29.馬達單相電壓不平衡現象測試診斷
30.齒輪箱故障信號研究
31.軸齒中心距和齒隙的影響
32.潤滑的聲響研究
33.從振動特性識別齒輪缺齒損傷信號
34.運轉變量控制監測學習
35.旋轉力矩加載對振動信號影響仿真研究
36.速度，加速度，位移，包絡振動量測研究學習
37.通過包絡譜解調分析，相位分析、互功率譜解釋診斷現象
38.3D ODS 模態分析研究
39.工礦仿真啟停機過程分析
40.上位機基于路徑或非路徑采集，時域波形/頻譜分析
41.倍頻分析，諧波游標和邊帶游標
42.相位差分析，軸心軌跡、3D振型分析、3D瀑布圖、伯德圖分析、敲擊測試
43.學習研究可選的窗函數：漢寧窗、漢明窗、平頂窗、凱塞窗、布萊克曼窗；
44.可研究滾子軸承磨損、松動、缺油現象
45.植入故障電機與負載的相關性
46.軸承外圈、內圈、滾動體、保持架部位故障在頻譜圖上的特征，
47.滾動軸承共振/臨界轉速現象研究功能
48.軸承狀況劣化過程在頻譜圖上的顯示
49.模擬轉動設備主軸摩擦現象實驗
50.研究機電設備基礎松動現象
51.驅動器馬達與傳動系統不對中故障研究
52.低速與高速轉子實驗仿真測試
