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技術指標項

2.1

基礎實驗臺

1套

1、帶保護裝置的底座；

2、帶變頻器的異步電機，

驅動功率輸出：0.37kW以上，轉速可達3000轉/分；定子線圈的線對線電阻=6.0Ω@25°C

3、針對變頻電機需帶顯示和控制單元，直接面板顯示電流速度等參數；

4、2個帶螺栓孔的轉子；

5、2套滾動軸承單元；

6、1套支架板；

7、2根Ø= 20mm或3/4英寸的軸，2組離合器及夾具組，Controlflex R聯軸器，額定扭矩達到15Nm；

8、1套安裝拆卸工具；

★9、基礎實驗臺底板上有精加工的“T”型卡槽，實驗項目可隨意變更位置和布局。

2.2

數據采集與分析系統

1套

1、數采器及配套傳感器、軟件于一體，且可對實驗平臺數據采集，并進行精密診斷分析；

★2、內置軸承數據庫，直接評判軸承故障部位，軸承庫開放，可以自己添加軸承數據；

★3、軟

典型功能特征

●PT 850 機械診斷模擬基礎單元（硬件）

√簡介

為了避免嚴重的機器損壞和及時進行維護，必須了解機器的狀況。通?？梢愿鶕湔駝拥念愋秃?/span>數值來判斷機器或機器部件的狀態。機械診斷系統可用于模擬某些類型的損傷，并調查其對振動頻譜的影響。

PT 850基座單元允許振動測量運動（振動位移，速度和加速度中的時間/頻率范圍內的測量）。也可以實現剛性轉子的現場平衡和軸對準。

基本單元的關鍵部件是機械元件（離合器，軸承座和帶轉子的軸），通過變頻器和轉速發電機的變速驅動電機，以及具有用于功率輸出和速度的數字顯示器的顯示和控制單元。

馬達基板安裝在滑架上，使馬達能對齊。具有定位槽的大型鋁基板可以快速，靈活和精確地組裝系統部件。透明的保護蓋在操作過程中提供了必要的安全性，并且可以在實驗過程中使系統清晰。所有零件都在存儲系統中清晰布置并保護良好。

機械故障模擬試驗臺-基礎試驗臺-P1（可以進行軸不對中，機械松動，故障模擬實驗）

感器轉接面板。

磁粉制動器&負載機構-P2（進行相關實驗時提供載荷）

包括：磁粉制動器、散熱裝置、扭矩控制系統。

一體式皮帶傳動，制動扭矩通過觸摸屏可調。

機械的振動信號受負載變化的影響很大。即使存在故障，也很難在沒有負載的情況下檢測出故障。 因此制動器連接在傳動系上，以允許驅動扭矩從空載變為大于50Nm，并且齒輪可以在任意負載下進行測試。

磁粉制動器參數

額定扭矩：50Nm，額定電壓：24V，額定電流：0,94A，額定功率：22.6W

重量：14.5Kg，轉速：1850  RPM

磁粉重量：60gr

平行齒輪箱安裝套件 P3（進行齒輪故障模擬實驗）

直齒輪箱作為標準配置提供，并且可以訂購具有相同結構的斜齒輪箱。

2級3軸直齒輪箱，傳動比為4.97：1

包括：缺齒、斷齒、齒面磨損、正常大小齒輪各一套

實驗內容 

識別不同故障齒輪振動信號的特征

學習轉速、扭矩對齒輪振動的影響理解和解釋頻率譜

皮帶輪故障研究套件-P4（進行皮帶輪故障模擬實驗）

包括：皮帶輪安裝軸承、完好皮帶輪、皮帶輪松緊調節裝置以及缺齒故障皮帶一條。

實驗內容 

皮帶張力對振動行為的影響

速度對振動行為的影響

皮帶輪運行不正確和離軌運行的影響

功率分裂在多個皮帶傳動

滑移對振動運行頻譜的影響

*和損壞的皮帶之間的比較

理解和解釋頻譜

不平衡研究套件 P5（進行不平衡故障模擬實驗）

包括：兩個軸承座、一根軸、兩個不平衡圓盤以及質量塊

實驗內容 

旋轉機械的振動測量方法學習傳感器布局對振動分析的影響

電機與聯軸器對中問題對振動的影響剛性軸的現場動平衡分析

彈性軸研究套件 P6 （進行臨界轉速模擬以及扭振模擬實驗）

包括：一根彈性軸、兩個安全軸承座和一個擺球軸承座

實驗內容 

熟悉臨界轉速和共振

掌握不平衡激勵對振動的影響學習如何對彈性轉子進行定位理解校準誤差對振動的影響

滾動軸承故障研究套件-P7（進行滾珠軸承故障模擬實驗）

包括6種故障類型軸承：良好軸承、內圈故障、外圈故障、保持架故障、綜合故障、滾珠故障綜合故障

測試軸承座以及軸承安裝工具一套。

實驗內容 

熟悉不同類型故障滾動軸承的頻譜

掌握包絡分析方法滾動軸承壽命估算

了解潤滑劑對振動頻譜的影響

軸裂紋研究套件P8（進行軸裂紋故障模擬實驗