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河北全寶防腐材料有限公司


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大城鱗片膠泥防腐 玻璃鱗片膠泥 廠家

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產品型號中溫 高溫

品       牌

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所  在  地廊坊市

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更新時間:2017-10-13 11:10:53瀏覽次數:372次

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產品簡介

大城鱗片膠泥防腐 玻璃鱗片膠泥 廠家
滿足客戶的要求:為您看現場“量身定做“各種要求產品,做到科學設計,合理施工,幾年來,公司憑借著產品*的品質、合理的價格、完善的服務,誠信的行為,鑄就了自己的品牌---全寶

詳細介紹

大城鱗片膠泥防腐 玻璃鱗片膠泥 廠家

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VGEF類玻璃鱗片復合材料在國內外的FGD(包括前入口處煙氣中)運行多年

均有大量的成功應用案例,所以VEGF耐腐蝕性是*煙囪中的使用要求,同時我們也把VEGF試片浸泡在10%的稀硫酸和20%的NaOH溶液中,放置25天后,試片顏色沒有改變,表面光滑,且無粘性物質附著,說明VEGF材料完*夠滿足煙囪中腐蝕條件,包括在沒有GGH裝置中的煙囪的防腐蝕。

如采用VEGF鱗片復合材料,在FGD裝置中可以省卻GGH裝置,這個FGD建設費用可節省4200萬元/2臺GGH(其中2 臺GGH的設備村身費用達3600萬,其它安裝等費用達600萬);同時,以約4000平米的煙囪為計算單位,VEGF鱗片襯里的防腐蝕費用為約400萬,每臺煙囪的襯鈦合金成本約為1200萬防腐蝕增加費用,襯鎳基合金板的費用約為1000萬;雖然采用VEGF材料在15年左右會進行維修和防護,但也可根據情況進行局部或者是全部的防腐蝕處理,所以采用VEGF材料作為防腐蝕襯里具有相當的經濟性競爭優勢,尤其在老電廠的煙囪的防腐蝕改造,尤其具有更大的競爭性。

鱗片涂層采用的樹脂基料為酚醛環氧乙烯基類,其分子結構為:樹脂固化物的強度、耐熱性,與樹脂分子主鏈中的主要基團的結構、樹脂的交聯密度有關。樹脂的耐化學藥品性即耐水、酸、堿、鹽、溶劑的性能與組成其分子的各基團的種類及樹脂的交聯密度有關。溫度到上升120℃,涂層的色澤無變化,而且涂層的硬度有所提高,溫度再提高175℃以上,色澤發生變化主要因為基料樹脂在聚合過程中添加的胺類化合物促進劑出現氧化。(基料樹脂在交聯完成后,少數的胺類化合物促進劑游離附著于高分子網格鏈之間,與空氣接觸容易被氧化)高于300℃后,由于分子熱運動加劇,基料樹脂的開始降解(聚苯乙烯降解溫度為240度),涂層內部質量下降,穩定的分子結構被破壞,涂層出現開裂。

酚醛環氧乙烯基酯玻璃鱗片涂層的基料樹脂出現降解的情況下,涂層不可避免的要開始破壞(酚醛環氧的分解溫度360℃),玻璃鱗片雖然存在可以控制破壞,形式為分層破壞,但對于一個很大面積的涂層表面來說,這種破壞的修補工作量還是太大了。

  

                 玻璃鱗片防腐施工工序

 

 

 

 

 

1:噴砂   除銹

1 表面處理 
干法噴砂或噴丸用于表面處理,詳細施工要求如下:
  預處理
1 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
2 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
2:噴砂(丸)除銹(3 噴砂(丸)所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2,要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物,并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%,粗糙度應達到40—70μm
4 噴砂(丸)采用的壓縮空氣應干燥潔凈,不得含有油污、雜物和水分,壓力為0.5-0.6Mpa
5 噴砂(丸)的砂粒采用石英砂(鋼丸),應干燥潔凈,無油污、雜物;含水量應小于1%,必要時應進行烘烤干燥,待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%

2涂刷底漆

1、底漆
1 取預配好的適量底漆,加入促進劑攪拌均勻后,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1道,用量0.20-0.40kg/.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底漆。(促進劑不超過1.5%,固化劑0.5-2%根據氣溫可做調整,天氣越冷使用固化劑比例越大。)

3抹涂中涂

2 鱗片膠泥中涂
1 取適量鱗片膠泥預混料,加入適當比例的配套促進劑、固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完,且初凝時間應控制在40min左右。
2 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為1.6kg/.平米左右,每道涂抹的間隔時間為2h
3 通常情況下,施工2道即可,

4 每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經產生應重新滾壓平整。
5 在施工過程中,施工面應保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
6 2次涂抹的端部界面應避免對接,必須采取搭接方式。

用溶劑清洗并干燥后,應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

4涂刷面漆

3、面漆
1 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布(氈)增強的工序后,涂刷面漆。
2 取預配好的適量面漆料,并加入規定量的促進劑、固化劑,攪拌均勻后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向應相互垂直,兩道面漆的涂刷時間間隔2h。zui后一道面涂料中應含苯乙烯。

注意事項

1、促進劑不超過1.5%,固化劑0.5-2%根據氣溫可做調整,天氣越冷使用固化劑比例越大。

2、膠泥做完后,如果不是特定的要求,也可以不需要苯乙烯,但滾壓。

3、不管哪種材料配促進劑和固化劑時,請少量的配比,現用現配,一般是1/3桶適宜。

4、先放促進劑攪拌好后,加熱固化劑在攪拌均勻,時間不要太長,而且在短時間內使用。

5、根據各地的天氣氣溫、濕度不同,加入的促進劑和固化劑的固化時間略有不同,請在操作時,做少量的實驗,以免掌握不好,浪費材料。

【施工前請仔細閱讀】

【施工前請做出材料的配比小樣后再進行施工配料,以免配比有誤。】


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