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為實現多條皮帶機的集中控制，有效提高采煤工作面、掘進工作面原煤運輸效率，減少設備低載、空載運行造成的電能浪費及配件損耗，華科電氣技術人員積極展開技術攻關，研發了KTC158【井下皮帶保護裝置-礦用皮帶集控系統】，實現了對井下掘進順槽皮帶、采煤工作面順槽皮帶、主運輸皮帶以及洗煤廠皮帶的智能化操控。

系統技術特點
1、傳統的皮帶運輸系統控制多采用繼電器控制，具有可靠性差、體積大、故障率高、礦工勞動強度大。繼電器控制方式一般分為集中手動控制和就地控制，而且所有的控制都由人工來操作。皮帶機的控制通過操作臺上對應的啟停按鈕集中控制，觸摸屏實時顯示皮帶的運行狀態和故障狀態、故障位置。各皮帶機的機頭或者機尾都設置就地控制箱，在檢修或者特殊情況下進行現場的就地啟停控制。每一條皮帶均需一人專門負責，勞動量大、效率低。hkdqws9320.15
2、濟南華科電氣KTC158礦用皮帶集控系統采用主從系統結構，以PLC為控制主站，這樣就節約了大量電纜材料。KTC158皮帶集控系統由集中控制臺、PLC控制箱、保護傳感器及執行器組成，可以完成一個系統內多條皮帶多個設備全過程的控制、監測，構成一個完善的集中控制系統。PLC是為工業自動化而設計的通用控制器，不同檔次的PLC的響應速度一般能夠滿足應用范圍的需求。
3、KTC158皮帶集控系統采用的西門子PLC不僅可以非常方便地使用提醒圖和語句表等形式進行離線編程，經過編譯后通過轉接電纜直接送入PLC的內存中執行，在調試運行時，還可以在線監視程序中各個輸入輸出或狀態點的通斷狀況，甚至可以在線修改程序中變量的值，給調試工作帶來的方便。
4、KTC158皮帶集中控制系統具有聯網功能，可與礦井綜合自動化監控系統進行連接，實現一體化全局監控。除此之外，系統可與工業電視進行連接，通過工業電視實時監視皮帶機重點部位運行情況，以確保人員及設備的安全，同時還具有喊話、打點通訊功能，實現現場無人值守。
5、礦井皮帶運輸系統是分布復雜、不見繁多，而且又要求運行協調*的連續運輸系統。為了保證煤礦運輸系統的安全可靠運行，對皮帶運輸機進行集中監視和控制很重要。通過PLC技術為核心的KTC158皮帶集控系統，大大提高了運輸系統的自動化監測和控制水平，保證了煤礦運輸系統的安全可靠。

設置環網
        在KTC158【井下皮帶保護裝置-礦用皮帶集控系統】，PLC主站與分站之間的通信是基于工業以太網來實現的，由于皮帶運輸的距離較長，從而使得各個控制設備間的距離相對較遠，為確保通信的可靠性和穩定性，可在具體設計時，在每個設備內配置一個小型的光電交換機，利用光電信號的轉換，相關設備由光纖進行連接，以兩兩相連的方式組成一個帶有冗余的環網結構，由此，當集控系統中的某個設備發生故障或是因意外情況導致供電中斷時，其它設備之間仍可保持正常通信，不會對系統的運行造成影響。井下皮帶集控系統借助主站內的網絡交換機與井下信息化平臺的網絡交換機進行連接，并將監測到的數據傳送給地面調度中心，以此來實現主站PLC與監控計算機的實時通信。

設置傳感器
        KTC158皮帶集控系統中，傳感器的主要作用是對皮帶輸送機的運行情況進行檢測，并將檢測的相關數據發送給控制站的PLC。在對傳感器進行具體布設時，應當結合煤礦井下皮帶的實際情況，從而確保傳感器布設的合理性。可在入篩皮帶、上倉皮帶機頭等位置處分別設置速度傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器等，同時可在井下皮帶機頭段安裝一個撕裂傳感器，并沿著皮帶走向，每間隔100m的距離安裝1個急停閉鎖開關。在對傳感器進行設置時，一方面要確保所選的傳感器符合礦用要求，另一方面還要保證傳感器的性能，從而使其作用能夠得以大限度地發揮。KTC158皮帶集控系統重點對作業危險性較高、環境極度惡劣、運輸距離較長的皮帶進行故障識別，當傳感器發出報警信號后，可在較短的時間內獲悉皮帶的故障情況，由此可為維修人員的快速處理提供可靠依據。

KTC158皮帶集控系統自系統投入運行后，煤礦皮帶運輸的穩定性較之以往獲得大幅度提升，各種故障也隨之減少，突發性故障問題的恢復時間顯著縮短。由此可見，該集控系統的作用非常突出，具有一定的推廣使用價值。