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    【plc煤礦皮帶運輸自動化控制系統(tǒng)】以主運皮帶及采區(qū)皮帶為控制對象，配置張力、打滑、煙霧、防跑偏、堆煤、溫度、震動、急停等皮帶保護裝置，實現(xiàn)對皮帶運行情況的實時監(jiān)測，并通過皮帶搭接情況、運行情況、煤倉煤位等信息的綜合分析，實現(xiàn)皮帶機的順煤流開機、無煤自動停機等全自動運行功能，減少輸送帶空轉(zhuǎn)運行時間，提升系統(tǒng)運行可靠性與效率。

系統(tǒng)功能 
檢測保護功能：設(shè)有急停閉鎖、打滑（超速）、跑偏、斷帶、煙霧、縱撕、堆煤（堵塞）、滿倉、超溫、灑水（防塵灑水、超溫灑水）、張力下限等多項保護。 hkdqws9320.19
控制功能：控制膠帶機的起、停。根據(jù)膠帶機的特性實現(xiàn)軟起動、軟停車、功率平衡、自動張緊、可控制動和下運制動。多條膠帶機的順（逆）煤流聯(lián)鎖起車、順煤流聯(lián)鎖停車； 
語音通信功能：膠帶機沿線語音通信、報警功能、井上、井下聯(lián)絡(luò)功能； 
視頻監(jiān)控功能：配備網(wǎng)絡(luò)視頻攝像機可實現(xiàn)視頻監(jiān)控功能； 
聯(lián)網(wǎng)功能：將井下控制、保護信息上傳到地面集控中心，并實現(xiàn)地面遠程控制。 

采用PLC技術(shù)的優(yōu)點
    （1）結(jié)實耐用抗*力強，PLC控制系統(tǒng)中用軟件取代大量的中間繼電器、時間繼電器、計數(shù)器，只要把與輸入和輸出有關(guān)的少許硬件元件接好，因觸點接觸不良釀成的故障大為削減。PLC采用了一系列硬件和軟件抗干擾辦法，具備很強的抗干擾本領(lǐng)，平均*操作數(shù)萬小時以上，可以直接用于有強烈滋擾的工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。
    （2）接線簡單PLC模塊與模塊之間只需要一根通訊線就能完成很多繼電線路不能完成的操作，接線十分的簡單，輸入和輸出界限也是非常的明確。
    （3）維護簡單往往一臺PLC運行時間非常的長，一般上萬小時不會出現(xiàn)問題，出現(xiàn)問題也是很簡單就能處理

        在【plc煤礦皮帶運輸自動化控制系統(tǒng)】中，PLC主站與分站之間的通信是基于工業(yè)以太網(wǎng)來實現(xiàn)的，由于皮帶運輸?shù)木嚯x較長，從而使得各個控制設(shè)備間的距離相對較遠，為確保通信的可靠性和穩(wěn)定性，可在具體設(shè)計時，在每個設(shè)備內(nèi)配置一個小型的光電交換機，利用光電信號的轉(zhuǎn)換，相關(guān)設(shè)備由光纖進行連接，以兩兩相連的方式組成一個帶有冗余的環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，由此，當煤礦皮帶自動化集控系統(tǒng)中的某個設(shè)備發(fā)生故障或是因意外情況導(dǎo)致供電中斷時，其它設(shè)備之間仍可保持正常通信，不會對系統(tǒng)的運行造成影響。皮帶集控系統(tǒng)借助主站內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)交換機與井下信息化平臺的網(wǎng)絡(luò)交換機進行連接，并將監(jiān)測到的數(shù)據(jù)傳送給地面調(diào)度中心，以此來實現(xiàn)主站PLC與監(jiān)控計算機的實時通信。