霸州橢圓碳化硅石墨坩堝分
坩堝爐分為焦炭坩堝爐，燃油和燃氣坩堝爐。坩堝爐中坩堝的選用直接影響鋁合金熔體的質量及生產率。新鄉熔鋁石墨坩堝廠家，新鄉熔鋁石墨坩堝尺寸，因此，本文著重介紹坩堝的選用原則和處理方法。
2 坩堝的分類和要求
2.1坩堝的分類
熔煉鋁合金常用的坩堝有鑄鐵坩堝（常用RTSi -5.5、RQTSi-5.5牌號的耐熱鑄制造）、鋼制坩堝（鑄鋼坩堝和鋼板焊制的坩堝）、石墨坩堝（２０～６０％石墨和耐火粘土、耐火熟料等材料制成）、耐火粘土坩堝、不銹鋼坩堝（2Cr25Ni20Si12）以及SiC坩堝（由SiC、金屬硅、焦油或瀝清等原料靜壓成形）。
2.2 坩堝材料要求
坩堝材料要求應滿足下列要求：
①耐火度高；
②有足夠的強度；
③與所熔金屬不起化學反應；
④有良好的導熱性；
⑤高溫下化學穩定性好；
⑥膨脹系數?。荒艹惺軠囟燃眲∽兓恢轮磷冃魏推屏?；
⑦致密性好。
３坩堝的選用
熔煉鋁合金常用電阻坩堝爐，新鄉熔鋁石墨坩堝廠家，新鄉熔鋁石墨坩堝尺寸，所用的坩堝為鑄鐵坩堝，也可用鑄鋼及鋼板焊制的坩堝和石墨坩堝。SiC坩堝雖然價格較貴，但是使用壽命長，因此近年來其應用也越來越廣泛。
在鋁合金中鐵是有害雜質，通常來自爐料、坩堝及熔煉工具，它熔于鋁熔體中，影響了熔體質量。在熔煉過程中，鐵質坩堝及工具中的鐵元素會不斷溶入鋁熔體中、污染鋁熔體。因此，坩堝的選用及處理十分重要。
3.1坩堝的選用原則
①熔煉普通鋁合金，可選用經過處理的鐵質坩堝及工具。 ②熔煉高強鋁合金或熔點較高的鋁合金，則選用石墨質坩堝和工具。 ③當熔煉爐料量不太大，坩堝不需吊起澆注時，新鄉熔鋁石墨坩堝廠家，新鄉熔鋁石墨坩堝尺寸，常選用石墨坩堝。
3.2坩堝的選用實例
3.2.1熔煉鋁一硅類合金
鐵對A1-Si類合金危害很大。因鐵在A1-Si系合金中通常形成粗大針狀的硬脆β相化合物（A19Fe2Si2）,它能穿過α（Al）晶粒，*地削弱了基體強度，損害了合金的機械性能（尤其是塑性）。此外，β相化合物的電極電位高，與α相間的電位差大，易發生電化學腐蝕，因而鐵的溶入也降低了合金的耐蝕性。因此熔煉Ａl-Si類合金時較好選用石墨質坩堝或SiC坩堝。
3.2.2 熔煉鋁－銅類合金
這類合金對鐵特別敏感。新鄉熔鋁石墨坩堝廠家，新鄉熔鋁石墨坩堝尺寸，且合金的熔點較高，故較好不用鐵質坩堝而用石墨坩堝。
3.2.3 熔煉鋁－鎂類合金
硅、鐵對這類合金的機械性能影響較大，如用石墨質坩堝或粘土坩堝時，其中的SiＯ２與合金液將會發生下列反應：３SiＯ２＋４Ａl３Ｓi 2Al2O3 (1)
SiＯ２ 2Mg→Si 2MgO (2) 反應中得到硅元素隨后進入熔液，大大提高了合金液中的硅含量，而這類合金中的硅含量上限為0.3%，故熔煉Ａl-Mg類合金只能采用鑄鐵或鑄鋼坩堝。但坩堝在使用前必須經過必要的處理。
3.2.4 熔煉鋁－鋅類合金
對這類合金進行熔煉，可用經過處理的鐵質坩堝，也可用石墨坩堝，視工藝要求而定。
４ 鐵質坩堝的處理
處理鐵質坩堝的目的有兩個：其一是防止鐵溶入鋁熔體中，污染鋁熔體；其二是提高鐵質坩堝的使用壽命。 新鄉熔鋁石墨坩堝廠家，新鄉熔鋁石墨坩堝尺寸，在鋁合金熔煉生產中，對鐵質坩堝和工具進行處理的主要方法有噴刷涂料法、滲鋁法和襯碳法，其中前兩種方法應用較廣。
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