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詳細介紹

蘇州碳化硅石墨坩堝

對于銅和銅合金來說,重要的是迅速（快速）熔解。因銅在高溫中容易氧化,時間拖長,熔湯被氧化,會造成鑄件品質不良原因的發生。當然坩堝爐的燃燒氣霧的調整也是重要的,從石墨坩堝的形狀來看,長型的吸熱性好,可以縮短熔解時間。但考慮到在從定置陸中用湯匙舀出熔湯作業時,口部較小,有一定深度的長形也不能說有利。于是,能滿足熔解時間,作業性這兩方面的標準型坩堝被廣泛的采用。　　近年來,隨著鑄造工廠的環境設備不斷完善,機械化程度的不斷提高,油壓可傾式坩堝爐也漸漸地被采用。特別是在高溫熔解和比重較大的銅合金鑄造工廠內,可傾式坩堝爐的普及率較高。　　電爐型坩堝,在高（中）頻感應爐,低頻感應爐中被使用,在爐內壁與坩堝之間充填干式耐火材料。對于高頻感應爐,一般使用#100～#1500左右的石墨坩堝較多,對于低頻感應爐,使用#1000以上的大型坩堝。　　對于銅合金用坩堝,在生產過程中也特別留意在1100℃～1250℃的高溫時熔湯的耐蝕性和在爐內高溫霧團中的耐熱沖擊性。　　2）輕金屬合金熔解用坩堝　　在輕金屬的熔解中,占有相同高的比例是鋁合金壓鑄及鋁合金鑄件的熔解,一部分是鋅合金的熔解。　　對于鋁合金的使用坩堝進行熔解時,有投入冷材,一次全部將熔湯使用完的單爐熔解方式,也有一邊舀出熔湯,在適當的時候補填冷材的熔解兼保溫方式,還有接受在集中熔解爐熔解后的熔湯,只進行保溫等各種方式。單爐熔解和熔解兼保溫方式,適用于鋁合金鑄件。鋁合金鑄件因討嫌H2的吸收和氧化物的混入,需要使用比較大的湯勺靜靜地舀出熔湯,因此使用口部較大的標準型坩堝或碗型坩堝。對于接受熔湯進行保溫方式,一般在壓鑄中比較多見,因使用比較大的給湯勺,所以使用大型碗狀坩堝多。

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