百色熔銅碳化硅石墨坩堝在現(xiàn)在的熔煉鑄造行業(yè)中熔銅石墨坩堝已經(jīng)被大量廣泛的應(yīng)用，并且起到了很好的效果，受到了人們的好評，我廠是一家專業(yè)生產(chǎn)坩堝產(chǎn)品的企業(yè)，為了滿足人們對產(chǎn)品要求的不斷增多，符合企業(yè)生產(chǎn)的需要，根據(jù)銅及銅合金的熔煉特性，我們組織科研人員，與科技院校研制出的專業(yè)熔銅石墨坩堝，可以滿足廣大的熔煉銅金屬的生產(chǎn)企業(yè)，同時耐溫度可以達(dá)到1680度左右，適合用于中頻爐、電阻爐、高頻爐等常見的爐

詳細(xì)介紹

百色熔銅碳化硅石墨坩堝

熔銅石墨坩堝主要原料是結(jié)晶形的天然石墨，所以具有良好的傳熱性和耐高溫，對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。同時型號比較齊全，小的是1號，可以熔煉1公斤的銅金屬，在應(yīng)用的時候受限制少，可任意選擇。

熔銅石墨坩堝優(yōu)點(diǎn)在于耐高溫，在生產(chǎn)的過程中采用的主體原料是結(jié)晶形天然石墨，所以它具備了石墨晶體的所有優(yōu)點(diǎn)，例如石墨晶體的理化性質(zhì)有耐高溫性、作高溫導(dǎo)電材料、化學(xué)穩(wěn)定性好不容易被氧化、吸熱性和散熱性比較好，所以熔銅石墨坩堝的性能也是耐高溫、耐氧化、導(dǎo)電，是企業(yè)在熔煉銅金屬的時候首先的選擇，同時這也是熔銅石墨坩堝的原因所在。

熔銅石墨坩堝

中頻感應(yīng)爐熔鋁石墨坩堝這兩者屬于互為配套的設(shè)備，這也就證明中頻感應(yīng)爐是可以使用熔鋁石墨坩堝進(jìn)行熔煉金屬的，那在熔煉的時候需要進(jìn)行預(yù)熱除潮的，這是*的一道工序，這樣防止炸裂、避免氧化，增加使用壽命。下面說下關(guān)于中頻感應(yīng)爐熔鋁石墨坩堝預(yù)熱的方法

1.熔鋁石墨坩堝屬陶瓷制品，坩堝壁內(nèi)存在一定數(shù)量的氣孔，在運(yùn)輸、儲存過程當(dāng)中非常容易吸潮，所以*使用之前在不加料的條件下，必須進(jìn)行預(yù)熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中，比較穩(wěn)妥的方法是放在爐邊烘烤24小時以上，在這段時間內(nèi)，坩堝要轉(zhuǎn)動幾次，使其均勻受熱，去除坩堝壁內(nèi)的潮氣，以免坩堝升溫太快，造成坩堝熱膨脹，出現(xiàn)掉底、脫層或爆裂。

2.下面是新坩堝爐內(nèi)升溫預(yù)熱時間：0℃--200℃ 慢速升溫 4H 油 0℃--300℃ 慢速升溫 1H 電 200℃--300℃ 慢速升溫 4H 爐 300℃--800℃ 慢速升溫 4H 爐 300℃--400℃ 慢速升溫 4H 400℃--600℃ 快速升溫保持 2H4.停爐后，開爐預(yù)熱時間如下：油爐及電爐： 0℃--300℃ 慢速升溫 1H 300℃--600℃ 慢速升溫 4H 600℃－快速升溫到需要之度數(shù) a.電爐：停工時好是持續(xù)保溫，溫度就定在600℃左右；如果不保溫的話，湯料要盡量全部舀出來，不要留在坩堝內(nèi)太多；如果遇到停電的時候，需要迅速把料取出。

注：潮氣一般在75~100度時蒸發(fā)的比較快，所以在此溫度時升溫一定要慢；2小時后坩堝預(yù)熱至150~200度并保溫一小時，之后每小時升溫150度。由于在315~650度的溫度范圍內(nèi)坩堝壁會出現(xiàn)快速氧化，氧化不僅會縮短坩堝的壽命，而且會由于熱導(dǎo)率降低影響其使用性能，因此坩堝無需在此溫度區(qū)間內(nèi)停留過久的時間。

3. 中頻感應(yīng)爐熔鋁石墨坩堝經(jīng)過*預(yù)熱后通常如連續(xù)使用無需再次預(yù)熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中

4.坩堝預(yù)熱后，操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850~950度，并保溫半小時，再降到正常的使用溫度，然后加料。（加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。）

以上就是我們經(jīng)過無數(shù)次的實(shí)驗(yàn)，以及很多客戶反饋，總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在對大家發(fā)布出來，以便幫助大家減少生產(chǎn)當(dāng)中的失誤，降低生產(chǎn)成本，希望對鑄造、冶煉行業(yè)的操作人員有一定的幫助。

中頻感應(yīng)爐熔鋁石墨坩堝

百色熔銅碳化硅石墨坩堝

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