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廊坊中球化工產品有限公司
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玻璃鱗片膠泥防腐，玻璃鱗片膠泥生產廠家
玻璃鱗片膠泥是由分散不連續的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關功能性填料經設備混合而成的膠泥狀復合材料，主要應用于煙氣系統的吸收塔、凈煙煙道；煙氣系統的原煙煙道、垃圾焚燒煙道及溫度較高，具有氧化性的各種化工介質中；電解槽、各種化工設備、水處理系統、石油儲槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介質。如儲槽、水處理系統、尿素造粒塔、混凝土工業建筑等。
玻璃鱗片膠泥工程施工方便：玻璃鱗片樹脂里襯施工方便，可常溫固化。采用真空攪拌，消除了氣泡，而且對缺陷部位極易修補
玻璃鱗片膠泥防腐，玻璃鱗片膠泥生產廠家
適用范圍
環氧玻璃鱗片膠泥主要用于各種酸堿介質的防腐，其zui高使用溫度為110℃。
環氧玻璃鱗片膠泥主要用于設備襯里、大型污水池和地坪防腐。
環氧玻璃鱗片膠泥是解決玻璃鋼和橡膠襯里容易起層鼓包問題的選材。
使用方法
鋼結構表面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
數小時硬化后再設計要求施工至規定厚度。
在彎角或者形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，zui后用漆罩面1至2道。
包裝和保存：
本品用25kg鐵通包裝，在陰涼干燥處密封保存，25℃下有效保存期為一年。
環氧玻璃鱗片膠泥是由分散不連續的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關功能性填料經設備混合而成的膠泥狀復合材料，主要應用于煙氣系統的吸收塔、凈煙煙道；煙氣系統的原煙煙道、垃圾焚燒煙道及溫度較高，具有氧化性的各種化工介質中；電解槽、各種化工設備、水處理系統、石油儲槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介質。如儲槽、水處理系統、尿素造粒塔、混凝土工業建筑等。
防腐蝕原理和結構：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過和樹脂性質的密切融合而產生的。
乙烯基玻璃鱗片膠泥性能特點：?
1、具有*的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；
3、硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；
4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；
5、*交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
6、建議*使用溫度：濕態140℃，干態170-190℃。
高溫玻璃鱗片膠泥適用場所：
1、發電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環境條件下鋼結構、混凝土建(構)筑物的襯里；
2、中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護；
3、與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；
4、發電廠、冶煉廠、化肥廠等制、環境與設備；
5、海洋設施浪濺區，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環境。
玻璃鱗片膠泥組成：
由乙烯基樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。
優良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。
具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、性及一定程度的性。
固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。
組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目的。
耐候性較差。
適用于鋼結構及混凝土構筑物的重防腐涂裝體系。
【乙烯基玻璃鱗片涂料】表面處理：直接用于鋼材表面時，需進行噴砂除銹達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎需要養護28天以上，含水率<8%，用于環氧系列底漆表面時，應除盡漆膜上所有的油污雜物，達到清潔干燥要求。
混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1(重量比)甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。
限制：底材溫度需高于露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內可采取不影響安全的升溫措施。
玻璃鱗片膠泥防腐，玻璃鱗片膠泥生產廠家
防腐玻璃鱗片膠泥施工噴砂處理：
1 噴砂除銹
各種噴砂設施、材料準備就續后，啟動空氣壓縮機用干燥潔凈白布，測試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認無油污、無水份后開始噴砂除銹。
2 噴砂操作工藝
在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，打開閥站，利用壓縮空氣頂住活門，這時即可打開閥門和旋塞，開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進即進行加砂，打開閥門，利用壓縮空氣頂住活門。同時上室內壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時，上室的砂因自重壓開活門，進入下室（這時整個噴砂罐內壓力相同，故上下室相當一個整體）。直至砂粒全部進入下室時，關閉閥門，打開閥門，故出上室的壓縮空氣，這時活門，自動關閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門又被頂住）。又可進行上室外的加砂工作。如此往復，直止管道表面達到要求。
3.除銹標準
粗糙度的要求必須達到rz40-75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，玻璃鱗片膠泥涂料，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處，每處選定5個點進行測量，每處5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數值，但5個點內任何一點的讀數不小于40μm，讀數不大于75μm為合格。
金屬面達到瑞典除銹標準sa3級。
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
環氧涂料由環氧樹脂、環氧酯、改性及固化用的合成樹脂（以上組分統稱為基料）、固化劑、著色顏料及體質顏料（簡稱顏填料）、溶劑（包括水）、各種功能性助劑等材料組成。其主要材料對環氧涂料的使用性影響如下。
（1）基料
環氧涂料中的基料是重要的成膜物質。常用的基料品種除基礎基料環氧樹脂外，新型玻璃鱗片膠泥，還有酚醛樹脂、氨基樹脂、有機硅樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚硫橡膠、液態聚丁二烯、液態橡膠、糠醇樹脂、煤瀝青等輔助基料。環氧樹脂與輔助基料進行科學合理地配合，可以制備各種性能的環氧涂料。
特別提示，環氧樹脂分子中含有吸電子基團時，會增加與路易斯堿（親核試劑）固化劑的反應速度、而降低與路易斯酸（親電試劑）固化劑的反應速度；環氧樹脂分子中含有給電子基團時，會增加與路易斯酸固化劑的反應速度，脫硫玻璃鱗片膠泥，降低與路易斯堿固化劑的反應速度。掌握、控制環氧樹脂與固化劑的反應速度，是決定環氧涂料涂裝性及使用性的技術關鍵之一。應根據不同應用技術要求，確定不同結構的環氧樹脂。
（2）固化劑
固化劑結構和反應活性對環氧涂料的固化反應速度起決定性作用。例如，在加成固化反應中，芳胺加成物、*/甲醛與胺縮合物都能在低溫下使環氧樹脂快速固化；300號聚酰胺在低溫下與環氧樹脂固化反應慢；酸酐及其衍生物在較高溫度下才能與環氧樹脂充分固化。
用e-44環氧樹脂為基料，取胺當量：環氧當量＝0.6：1，在10～12℃下幾種胺固化劑的固化反應性。
（3）顏填料
在環氧磁漆中，顏填料是*的組分。值得提示的是，額填料品種對涂膜內應力的影響。在涂料中，增加欽白和氧化鋅用量，會提高涂膜的彈性模量、增加內應力、降低粘結強度；增加鋁粉和*用量，會抑制涂膜體積收縮、提高彈性模量、對內應力基本無影響、并有改進涂膜粘結強度作用。幾種常用的顏填料使涂膜產生內應力大小順序是：鈦白＝氧化鋅＞*＞碳酸鈣＞*＝鋁粉。
環氧涂膜的內應力隨著氧化鋅用量增多而增大，玻璃鱗片膠泥，涂膜的粘結強度鵬氧化鋅用量增多而降低。試驗證明，涂膜內應力超過粘結力時，涂膜就會剝離；內應力超過內聚力時，涂膜就會開裂。
（4）助劑
環氧涂料中的助劑主要有固化促進劑、觸變劑、流平劑、消泡劑、阻燃劑、增塑劑和偶聯劑等，其中對固化反應速度影響的是固化促進劑。
環氧涂料中的環氧樹脂與固化劑反應時，選用的固化促進劑結構和用量對固化反應速度影響甚大。當固化促進劑的空間位阻增大時，不利于固化反應進行；固化促進劑用量增加，會加快固化反應速度。
用液態雙酚a型環氧樹脂：多官能度環氧化物一硫化氫加成物＝100：75（質量比），選用叔胺作固化促進劑，在25℃下進行固化反應。
用液態雙酚a型環氧樹脂：聚硫醇＝100：60（質量比），選用dmp-30作固化促進劑，在25℃下進行固化反應，dmp-30用量對凝膠時間的影響見下表。表中①表示每100份（質量份）環氧樹脂中加入固化促進劑的份數（質量份）。
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