1：耐侵蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐侵蝕性能。
它是針對(duì)環(huán)氧重防腐涂料所存在的耐候差，通過加入特種添加劑、助劑等，經(jīng)*工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。2適用范圍編輯適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺(tái)、水下涂層、港灣設(shè)施、還可作化工防腐涂層、煤礦設(shè)施的防腐涂層等。3主要特點(diǎn)編輯3.1互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進(jìn)而有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性。3.2防腐性能好。涂層還具有*的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。3.3施工方便、常溫固化。施工工藝簡單，不受場(chǎng)地環(huán)境限制，只須使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用施工方法，

防腐蝕玻璃鱗片膠泥

2：4耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，是以消除涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差異，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃，兩者之間比力相近，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重侵蝕情況，如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下，F(xiàn)GD中的某些階段溫度可以到達(dá)200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能實(shí)驗(yàn)，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃滾水和0℃的冰水各1小時(shí)，經(jīng)100次交變實(shí)驗(yàn)后未能有異常現(xiàn)象泛起。
3：5耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為130mg（CS-17W-500g情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨向小，易于修復(fù)。
由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成的一種涂料。適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、容器防腐。以及環(huán)保項(xiàng)目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層。也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。目錄1主要特點(diǎn)2技術(shù)指標(biāo)3干燥時(shí)間4施工說明5安全措施1主要特點(diǎn)編輯優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目的。耐候性較差。

玻璃鱗片膠泥防腐壽命玻璃鱗片的耐磨性比較好，所以能夠保證玻璃鱗片防腐的涂料能夠長時(shí)間附著在基底的防腐材料上，在涂料風(fēng)干以后能夠形成比較硬的外層防腐而且不容易被破壞。在防水方面玻璃鱗片能夠保證水分不進(jìn)入被保護(hù)材料的的內(nèi)部，從而降低被腐蝕的概率。
說過了玻璃鱗片再來說說玻璃鱗片膠泥，這是以玻璃鱗片為原料的一種延伸產(chǎn)品，比較適合使用在大型的防腐工程中使用，例如煙囪、水池、油管、脫硫塔等設(shè)備，都是使用玻璃鱗片膠泥的主要應(yīng)用范圍。
zui近幾年來玻璃鱗片防腐的相關(guān)產(chǎn)品都得到了廣泛的推廣和使用，越來越多的企業(yè)認(rèn)可了玻璃鱗片防腐，如果您也有相關(guān)的需求可以鑫源玻璃鋼購買高質(zhì)量玻璃鱗片防腐材料。
玻璃鱗片防腐具備哪些特性
玻璃鱗片防腐具備哪些特點(diǎn)，相信很多人都知道，玻璃鱗片防腐施工脫非常簡單，玻璃鱗片防腐具備了很多的優(yōu)點(diǎn)。

防腐蝕玻璃鱗片膠泥

1、施工依據(jù)

    脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐  燃煤產(chǎn)生的煙氣是酸性的，如果煙氣的溫度低于酸露點(diǎn)，凝結(jié)的酸液就會(huì)腐蝕煙囪的內(nèi)壁，安裝濕法煙氣脫硫（FGD）裝置并不能有效的除去煙氣中的SO3，但是煙氣溫度卻大大降低。因此，腐蝕傾向更為嚴(yán)重在FGD中安裝GGH并不能解決煙氣對(duì)煙囪內(nèi)部的腐蝕問題，因?yàn)樵贌釤煔獾臏囟热匀坏陀跓煔獾乃崧饵c(diǎn)．

 2、施工程序

   基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強(qiáng)（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷 3、施工各環(huán)節(jié)介紹  （1）、基體檢查：

    主要檢查項(xiàng)目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。

（2噴砂處理：

    脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐 鱗片襯里對(duì)基體噴砂處理的要求為Sa2.5級(jí)，即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色"，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。

（3）底漆涂刷：

      噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

  當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆： 

 
   —  工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于85%。

   —  金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。

   —  金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時(shí)。

   — 金屬表面有灰塵、污跡或水分

涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。

     （4）脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐、膠泥涂抹：

        膠泥涂抹時(shí)，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過兩周。 

鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。

    脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐 抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）

    根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同

（5）、局部FRP加強(qiáng)層：

    脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會(huì)在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強(qiáng)層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。   

    FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌勻）。

（6）、局部耐磨層施工工藝

    脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐 在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。

    耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。

    抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。

耐磨層材料的配比如下：

    耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：

    稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。

（6）、脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收

    等防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)
分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、檢測(cè)。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。

①、 目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測(cè)：通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

③、 電火花檢測(cè)：通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行* 全面檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格為止。修補(bǔ)過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。 電火花檢測(cè)的電壓為7000V。（每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V）

（8）、面漆：

    當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注
意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化 劑攪拌均勻）。

4、脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐固化劑及促進(jìn)劑的配比固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%，促進(jìn)劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量；當(dāng)溫度降低時(shí)則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個(gè)小樣試驗(yàn)決定固化劑的加入量，控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）