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攀枝花地埋式一體化污水處理設備價格
常見故障檢查
1、不正常出水：
檢查接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池聯(lián)通管道是否堵塞（堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料）。
2、接觸氧化池曝氣不均勻： 檢查曝氣風機出口閥門是否在正常位置，曝氣頭是否損壞。
3、生物掛膜接觸效果不明顯
A、檢查接觸氧化池曝氣是否均勻，二沉池污泥是否泵提至該池；
B、如果以上情況正常，則向該池投加適量的營養(yǎng)（白糖、尿素等）。
4、出水水質不達標
A、進水過大；
B、接觸氧化池曝氣不均勻或長時間停運（此時必須重新培養(yǎng)生物膜）；
C、沉淀池污泥過多（必須*清除污泥）
D、消毒裝置停運和*對出水不進行消毒。
5、自動控制出現(xiàn)故障
A、檢查自動控制柜電源是否正常；
B、檢查配套提升泵和曝氣風機是否損壞（此時可形成電流過大，短路開關自動斷開）。
設計特點：
該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統(tǒng)等部分組成。
該池以生物膜法為主，兼有活性污泥法的特點。
池中填料采用彈性立體組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不結團堵塞。填料在水中自由舒展，對水中氣泡作多層次切割，更相對增加了曝氣效果，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。
該池分二級，使水質降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設計采用相應導流紊流措施，使整體設計更趨合理化。
池中曝氣管路選用優(yōu)質ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用微孔曝氣頭，不堵塞 ，氧利用率高。
該池設計為鋼結構的箱體。
（７）沉淀池
設置目的：
進行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化。
設計特點：
設計為豎流式沉淀池，其污泥降解效果好。
采用三角堰出水，使出水效果穩(wěn)定。
污泥采用氣提法定時排泥至污泥池，并設污泥氣提回流裝置，部分污泥回流至一級生物處理池進行硝化和反硝化，也減少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。
該池設計為鋼結構的箱體。
（8）污泥池
設置目的：
二沉池排泥定時排入污泥池，進行污泥濃縮，和好氧消化，污泥上清液回流排入調(diào)節(jié)池再處理，剩余污泥定期抽吸外運（每年二至三次）。
設計特點：
該池設計為鋼結構的箱體，內(nèi)置污泥消化系統(tǒng)。
（9）風機
設置目的：
供O級生化池、調(diào)節(jié)池中充氧曝氣，攪拌、污泥提升、污泥消化。
設計特點：
設置一臺
風機設計選取用低噪聲回轉式鼓風機，該機具有體積小，噪聲低，風量足，性能穩(wěn)定可靠等特點。
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工藝特點
本工藝具有以下突出優(yōu)勢: ①污泥濃度高，可有效抵抗乙醇、 等殘液排放產(chǎn)生的沖擊負荷，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行; ②MBR 出水與后續(xù)出水回用可進行良好的銜接; ③工藝流程短、設備少、運行管理簡單; ④占地面積小，可有效解決處理站用地緊張的問題; ⑤膜組件的安裝可根據(jù)處理水量增長情況進行靈活配置，降低項目初期資金投入; ⑥出水懸浮物和濁度幾乎為零，后續(xù)回用可省掉過濾等預處理工藝，節(jié)約回用水處理的投資及運行費用。
3 主要處理單元設計
廢水處理站分二期，集水井及調(diào)節(jié)池為地下構筑物，其他為半地下構筑物。土建一次施工，設備分期安裝。所有水池均為密閉結構，臭氣收集后單獨處理達標后排放。
①集水井。1 座，鋼筋混凝土結構，攔截大的顆粒物并保護后續(xù)處理構筑物。停留時間為72．5min，設置粗格柵1 臺，柵寬為800mm，格柵間距為5mm; 轉鼓膜格柵1 臺，柵框外徑為600mm，孔徑為2mm，Qmax=80 m3/h; 提升泵2 臺(1用1備)，Q =65 m3/h，H=100 kPa，N=3．1 kW。
②調(diào)節(jié)池。1 座，鋼筋混凝土結構，尺寸為24．1 m×12．7 m×5．2 m(有效水深為4．5 m)，停留時間為36．6 h。為防止SS 沉積，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設空氣攪拌。配污水提升泵3 臺(2 用1 備，一期2 臺，二期增加1 臺)，Q=18 m3/h，H=110 kPa，N=1．7kW。
③絮凝反應池。2組，鋼筋混凝土結構，調(diào)節(jié)廢水pH 值并使微絮粒相互接觸碰撞，形成大的絮體。絮凝反應池尺寸為4．3 m×1．4 m×2．4 m(有效水深為2．0 m)，停留時間為45 min。每組配3 臺機械攪拌機。絮凝反應池格投加 調(diào)節(jié)廢水pH 值至7 ～ 8［1］，第二格投加PAC 和陰離子PAM，PAC 和陰離子PAM 投加量分別為400 mg/L和5 mg/L。
④初沉池。2 組，鋼筋混凝土結構，采用豎流沉淀池對絮體進行沉淀。尺寸為4．7 m×4．7 m×6．9 m(有效水深為6．3 m)，水力表面負荷為0．8m2/(m3·h) 。配污泥提升泵2 臺(1 用1 備)，Q =10 m3/h，H=100 kPa，N=1．2 kW。
⑤曝氣池。2 組，鋼筋混凝土結構，通過污泥的好氧作用使有機污染物降解。尺寸為9．8 m×16．35 m×6．9 m(有效水深為6．1 m)，污泥負荷為0．135 kgBOD5/(kgMLSS·d)，污泥濃度為4．5 g/L。曝氣池內(nèi)設微孔曝氣管，單組共92 根，曝氣管尺寸為￠91mm×1 000mm，Q=12 ～ 18 m3/h。
⑥中沉池。2 組，鋼筋混凝土結構，采用豎流沉淀池對曝氣池出水進行泥水分離。尺寸為4．7 m× 4．7 m×6．9 m(有效水深為5．9 m)，水力表面負荷為0．8 m3/(m2·h) 。配排泥泵2 臺(1 用1 備)，Q=35 m3/h，H=100 kPa，N=2．4 kW。通過電動閥和電磁流量計控制回流污泥及剩余污泥的排放量。
⑦ MBR 池。2 組，鋼筋混凝土結構，采用平板膜對有機污染物進一步降解并對SS 進行截留，便于與后續(xù)回用系統(tǒng)相銜接。單組MBR 池尺寸為9．8m×5．3 m×5．7 m(有效水深為4．9 m)，污泥負荷為0．07 kgBOD5/(kgMLSS·d)，污泥濃度為7 g/L。共8 組平板膜，每組膜組件面積為160 m2，膜通量為0．38 m3/(m2·d) 。單組配備設備: a．膜池排泥泵，2 臺(1 用1 備)，Q=50 m3/h，H=75 kPa，N=2．0kW。通過電動閥和電磁流量計控制部分污泥回流至曝氣池前端，部分污泥排至污泥池。b．膜池自吸泵，2臺(1 用1 備)，Q=22 m3/h，H=100 kPa，N =1．5 kW，開9 min 停1 min。c．膜清洗系統(tǒng)2 套(近期一套) 。
⑧消毒出水池。1 座，鋼筋混凝土結構，儲存處理后出水并用于綠化回用和帶式濃縮脫水一體機的反沖洗。尺寸為6．2 m×3．15 m×5．7 m(有效水深為5．0 m) 。出水采用次 消毒。為使處理水和消毒劑充分混合，在消毒池內(nèi)設空氣攪拌。配綠化回用水泵2 臺(1 用1 備)，Q=10 m3/h，H =200 kPa，N=2．4 kW。
⑨污泥池。1 座，鋼筋混凝土結構，儲存剩余污泥。尺寸為3．15 m×9．8 m×5．7 m(有效水深為5．1 m) 。配污泥旋轉活塞泵2 臺(1 用1 備)，Q =12 m3/h，H=0．6 MPa，N=4．0 kW。設帶式濃縮脫水一體機(帶反沖洗，反沖洗用水為清水池出水) 1臺，帶寬為1 000mm，處理量為100 kg干泥/(h·m) 。
⑩工程用房。工程用房布置在集水井和調(diào)節(jié)池上方，平面尺寸為10．8 m×32．8 m，一層高為5．0m，二層高為3．5 m。一層為脫水機房、加藥間、風機房、回用設備間、格柵間，二層為配電房、控制室、辦公室和化驗室。其中加藥間內(nèi)配陽離子PAM、PAC、陰離子PAM、 、次 加藥系統(tǒng)各一套。風機房設調(diào)節(jié)池、污泥池鼓風機2 臺，曝氣池風機3臺(2 用1 備，近期1 用1 備)，膜池風機(帶不銹鋼隔聲罩) 3 臺(2 用1 備，近期1 用1 備) 。
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1)試車前的檢查
a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風機座聯(lián)接螺栓的緊固情況；
b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況；
c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。
d)備齊檢修用的工具、材料。當水量不足或接受水的部位容量限制時應與有關部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得*，以便正常的連續(xù)的試運。當?shù)V井水泵*次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。
e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應靈敏、準確、可靠。
f)盤車應靈活，無異常現(xiàn)象。
2)試車的步驟
水泵試運前應單獨試運電機確認無問題后再帶負荷試運。
a) 關閉出水口上的閥門；
b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；
c）開動電機
當電機達到正常轉速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。
d) 試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，設備的振動、電機的運轉等都正常，符合要求即可連續(xù)，運轉至規(guī)定時間，一般要求如下：
a各附屬管路無滲漏；
b滾動軸承溫度不大于80℃；
c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。
設施的運行
1、站場污水處理設施一般采用自動操作，將電控箱箱面轉換開關旋至“自動”位置，污水處理設施即可自動運行。
（1）污水泵： 調(diào)節(jié)池污水泵（進水泵）由調(diào)節(jié)池內(nèi)液位控制器自動控制。液面上升至中液位時，1﹟污水泵開始運行；液面繼續(xù)上升*液位時，2﹟污水泵開始運行，液面下降至中液位時，2#污水泵停止，液面繼續(xù)下降至下液位時，1#污水泵停止。1﹟、2﹟污水泵為連續(xù)運行3小時自動切換。
（2）風機： 自動運行程序啟動后，風機進入*工作方式，風機連續(xù)運行。1﹟、2﹟風機連續(xù)運行3小時自動切換。
當調(diào)節(jié)池液位連續(xù)處于下液位1小時后，風機自動切換成第二工作方式，工作狀態(tài)為風機停止2小時，運行0.5小時，如此循環(huán)，此狀態(tài)直至調(diào)節(jié)池液面升*液位時，再切換為*工作方式。
（3）污泥氣提裝置。 污泥氣提裝置工作狀態(tài)： 1m3/h污水處理設施為間隔6小時運行5分鐘。 0.5m3 /h污水處理設施和好氧池曝氣一起運行。
