洛陽有地埋式一體化污水處理設備裝置
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洛陽有地埋式一體化污水處理設備裝置
工藝管道安裝
地埋式一體化污水處理設備建筑物、構筑物內管道包括：①鋼管；②PVC管。
地埋式一體化污水處理設備鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水標準圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內防腐處理；管件連接完畢，進行管線安裝。PVC管采用粘接。
地埋式一體化污水處理設備管線安裝位置的基準如下：鼓風機房的管線以鼓風機的軸線為基準，洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基準。脫水機房的管線以脫水機的軸線為基準，溶藥設備的管線以溶藥設備的軸線為基準，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準。
安裝前先預制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統管線連接從鼓風機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規格是否符合設計要求。
1、支架安裝
⑴安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設計要求。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。
⑵安裝活動支架或吊架時，按設計規定預先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。
⑶固定支架安裝：固定支架按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。
⑷導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現象。
⑸管道安裝時，及時固定和調整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現象。
2、鋼管安裝
1）鋼管運輸
地埋式一體化污水處理設備鋼管運輸時采用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。
2）鋼管除銹、防腐
鋼管除銹、防腐在預制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業防腐隊操作。
3）進場檢驗
本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設備等，均符合設計和現行標準的要求。
地埋式一體化污水處理設備防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2000V，加強級檢測電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進行。
4）鋼管焊接
⑴下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐絕緣層。
⑵對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯開位置→*次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。
管道對接焊口的組對做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45º處。
⑶鋼管焊接：
地埋式一體化污水處理設備鋼管連接采用電弧焊接。
焊接所用焊條根據管道的材質及工作情況，相應選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與*層焊接厚度相似。
①管節焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應規范規定。
②不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。
③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產生內應力。
④多層焊接時，*層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。
⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。
⑥焊縫在外觀上符合下列要求：
A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。
B.焊縫表面突出管皮的高度（加強面）：
轉動焊接時高度為1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%
固定口焊接時高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%
加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm
C.管壁厚度在10mm以內時，咬肉的深度不大于0.5mm，連續長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。
高、低壓配電柜（盤）安裝
⑴ 基礎槽鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要控制在規范要求內，接地應明顯可靠。
⑵ 盤柜等在搬運和安裝時應采取防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。充有SF6氣體的真空斷路器柜在運輸和裝卸過程中不得倒置，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸，當產品有特殊要求時，尚應符合產品技術文件的規定裝運。
⑶ 盤柜到達現場后，在規定期限內會同甲方共同作驗收檢查，并應符合下列要求：
① 開箱檢查前包裝應無殘損。
② 絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落。
③ 柜內的零件、設備及工具應齊全，無損傷和銹蝕變形。
④ 柜內元器件及二次線完整無損傷。
⑤ 充有SF6氣體的部件，壓力表的指示值應符合產品的技術規定。
⑥ 出廠證及技術資料應齊全。
⑷ 開關柜到達現場后的保管應符合下列要求：
① 暫時不能安裝就位時，應按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕的場所，在室外應墊上枕木，并應有防雨水，防小動物進入柜內等措施。
② 充有SF6硫的斷路器，應定期檢查其預充壓力值，并做好記錄，有異常時應及時采取措施。
⑸ 盤柜安裝前建筑工程應具備下列條件：
① 層頂樓板施工完畢，不得滲漏。
② 結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物。
③ 預埋件及預留孔符合施工圖要求，預埋件應牢固。
④ 門窗安裝完畢。
⑹ 盤柜就位、找正、固定后，zui大允許偏差為：垂直度＜1.5‰。水平度：相鄰兩盤盤頂＜2mm，成排柜頂部＜5mm。盤面不平度：相鄰盤邊＜1mm，成列盤面＜5mm，盤間接縫＜2mm。
⑺ 配電盤、開關柜安裝，宜采用螺栓固定，也允許用焊接方法固定。
⑻ 設備安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。
⑼ 盤柜安裝完成后，應符合下列要求：
① 漆層完整無損，絕緣子無損傷，所有連接螺栓應緊固。
② 機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。
③ 動、靜觸頭的中心線應*，觸頭接觸應緊密。
④ 抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，備用抽屜應能互換。
⑤ 二次回路連接插件接觸良好，控制回路輔助開關的切換點應動作準確。
⑥ 柜內照明、加熱器齊全完好。
⑽ 開關柜安裝：
① 基礎槽鋼的安裝要平直，其水平度，不直度要控制在規范要求內，接地應明顯可靠。
② 吊裝口選在配電室大門進入，其門柜高度應能使開關柜帶底座木船加滾扛的總高度能順利通過。如達不到要求，在土建砌墻時，預留洞孔。
③ 開關柜就位運輸，利用汽車吊及滾扛、手拉葫蘆拖運相結合，預先在配電室進入口處先搭道木堆，堆上放置數根滾扛，拆除開關柜外包裝，保留開關底部木船，利用吊車吊起開關柜柜頂上的4個吊裝環，吊至預先放置好的滾扛上，利用葫蘆和人力拖運至基礎槽鋼邊，折除木底座移至基礎上就位調正。
④ 柜體的固定宜采用螺栓連接，也允許用電焊焊接固定，焊接固定宜在柜體底座部四角用短焊法固定，焊接處補刷防銹漆，柜間連接采用鍍鋅螺栓。
⑤ 柜體就位找正、位號排列應符合設計圖紙要求。
⑥ 柜內母線連接應符合制造廠的規定和技術要求，在母線搭接處涂一層均勻的電力復合脂，連接螺栓應用力矩板手緊固，其緊固力矩應符合規范規定，連接后應緊固可靠。
⑦ 安裝過程中禁止用鐵錘直接敲擊柜體，以防損壞柜體及柜內元件。
⑧ 控制繼電保護屏等安裝參照上述方法。
⑾ 二次線路安裝：
① 施工前安排有工作經驗的熟練工，熟悉有關規范和二次圖，包括原理圖、端子排列圖、安裝接線圖。
② 控制電纜引入盤、柜、箱應排列整齊，避免交叉，電纜頭固定應*，用花瓶或頭套包扎嚴密，防止潮氣侵入線芯，且固定牢固。不同電壓回路的線路，應分別成束分開排列。
③ 異形管、電纜掛牌擬用編號機打印，再進行熱加工，做到正確、清晰，不易脫色，且應排列整齊。
④ 二次線路進盤、柜的線槽前，宜用綁扎帶固定，要求線路排列有序、整齊。
⑤ 二次線路接線應牢固，端子處接線余度*，做到端子排不受應力作用，整體整齊美觀。
壓濾機操作規程
1、所有規格壓濾機上面所放濾板數量均不能少于銘牌規定的數量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數。
3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經過，壓緊或退回時必須有人看守作業，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。 5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。
壓濾機操作方法
（一）濾前檢查
1．操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。
2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。
（二）準備過濾
1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。
2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3．按動操作箱上的正轉按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。
（三）過濾
1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正常現象可由托盆接貯。
2．監視濾出液，發現渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續過濾，即為一次過濾結束。
（四）過濾結束
1．輸料泵停止工作，關閉進料閥門。
2．出渣時按電機反轉按鈕，使中頂板收回。
3．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。
