焦作有地埋式一體化污水處理設(shè)備廠家

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焦作有地埋式一體化污水處理設(shè)備廠家

工藝管道安裝
地埋式一體化污水處理設(shè)備建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC管。
地埋式一體化污水處理設(shè)備鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進(jìn)行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進(jìn)行管線安裝。PVC管采用粘接。
地埋式一體化污水處理設(shè)備管線安裝位置的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機(jī)房的管線以鼓風(fēng)機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，洗砂間的管線以洗砂機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，沉砂池的管線以池軸線為基準(zhǔn)。脫水機(jī)房的管線以脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準(zhǔn)。
安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機(jī)房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機(jī)房管線連接由脫水機(jī)開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設(shè)計要求。
1、支架安裝
⑴安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實、找平。
⑵安裝活動支架或吊架時，按設(shè)計規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時，不損壞管道的保溫層。
⑶固定支架安裝：固定支架按設(shè)計要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。
⑷導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。
⑸管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。
2、鋼管安裝
1）鋼管運(yùn)輸
地埋式一體化污水處理設(shè)備鋼管運(yùn)輸時采用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。
2）鋼管除銹、防腐
鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。
3）進(jìn)場檢驗
本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。
地埋式一體化污水處理設(shè)備防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2000V，加強(qiáng)級檢測電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進(jìn)行。
4）鋼管焊接
⑴下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護(hù)外部防腐絕緣層。
⑵對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯開位置→*次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。
管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45º處。
⑶鋼管焊接：
地埋式一體化污水處理設(shè)備鋼管連接采用電弧焊接。
焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點焊；點焊厚度與*層焊接厚度相似。
①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。
②不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。
③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
④多層焊接時，*層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。
⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當(dāng)天氣溫低的時候進(jìn)行，以減少溫度應(yīng)力。
⑥焊縫在外觀上符合下列要求：
A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。
B.焊縫表面突出管皮的高度（加強(qiáng)面）：
轉(zhuǎn)動焊接時高度為1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%
固定口焊接時高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%
加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm
C.管壁厚度在10mm以內(nèi)時，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。

高、低壓配電柜（盤）安裝

⑴ 基礎(chǔ)槽鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要控制在規(guī)范要求內(nèi)，接地應(yīng)明顯可靠。

⑵ 盤柜等在搬運(yùn)和安裝時應(yīng)采取防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。充有SF6氣體的真空斷路器柜在運(yùn)輸和裝卸過程中不得倒置，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定裝運(yùn)。

⑶ 盤柜到達(dá)現(xiàn)場后，在規(guī)定期限內(nèi)會同甲方共同作驗收檢查，并應(yīng)符合下列要求：

① 開箱檢查前包裝應(yīng)無殘損。

② 絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落。

③ 柜內(nèi)的零件、設(shè)備及工具應(yīng)齊全，無損傷和銹蝕變形。

④ 柜內(nèi)元器件及二次線完整無損傷。

⑤ 充有SF6氣體的部件，壓力表的指示值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

⑥ 出廠證及技術(shù)資料應(yīng)齊全。

⑷ 開關(guān)柜到達(dá)現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合下列要求：

① 暫時不能安裝就位時，應(yīng)按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕的場所，在室外應(yīng)墊上枕木，并應(yīng)有防雨水，防小動物進(jìn)入柜內(nèi)等措施。

② 充有SF6硫的斷路器，應(yīng)定期檢查其預(yù)充壓力值，并做好記錄，有異常時應(yīng)及時采取措施。

⑸ 盤柜安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：

① 層頂樓板施工完畢，不得滲漏。

② 結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。

③ 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合施工圖要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。

④ 門窗安裝完畢。

⑹ 盤柜就位、找正、固定后，zui大允許偏差為：垂直度＜1.5‰。水平度：相鄰兩盤盤頂＜2mm，成排柜頂部＜5mm。盤面不平度：相鄰盤邊＜1mm，成列盤面＜5mm，盤間接縫＜2mm。

⑺ 配電盤、開關(guān)柜安裝，宜采用螺栓固定，也允許用焊接方法固定。

⑻ 設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。

⑼ 盤柜安裝完成后，應(yīng)符合下列要求：

① 漆層完整無損，絕緣子無損傷，所有連接螺栓應(yīng)緊固。

② 機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。

③ 動、靜觸頭的中心線應(yīng)*，觸頭接觸應(yīng)緊密。

④ 抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，備用抽屜應(yīng)能互換。

⑤ 二次回路連接插件接觸良好，控制回路輔助開關(guān)的切換點應(yīng)動作準(zhǔn)確。

⑥ 柜內(nèi)照明、加熱器齊全完好。

⑽ 開關(guān)柜安裝：

① 基礎(chǔ)槽鋼的安裝要平直，其水平度，不直度要控制在規(guī)范要求內(nèi)，接地應(yīng)明顯可靠。

② 吊裝口選在配電室大門進(jìn)入，其門柜高度應(yīng)能使開關(guān)柜帶底座木船加滾扛的總高度能順利通過。如達(dá)不到要求，在土建砌墻時，預(yù)留洞孔。

③ 開關(guān)柜就位運(yùn)輸，利用汽車吊及滾扛、手拉葫蘆拖運(yùn)相結(jié)合，預(yù)先在配電室進(jìn)入口處先搭道木堆，堆上放置數(shù)根滾扛，拆除開關(guān)柜外包裝，保留開關(guān)底部木船，利用吊車吊起開關(guān)柜柜頂上的4個吊裝環(huán)，吊至預(yù)先放置好的滾扛上，利用葫蘆和人力拖運(yùn)至基礎(chǔ)槽鋼邊，折除木底座移至基礎(chǔ)上就位調(diào)正。

④ 柜體的固定宜采用螺栓連接，也允許用電焊焊接固定，焊接固定宜在柜體底座部四角用短焊法固定，焊接處補(bǔ)刷防銹漆，柜間連接采用鍍鋅螺栓。

⑤ 柜體就位找正、位號排列應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

⑥ 柜內(nèi)母線連接應(yīng)符合制造廠的規(guī)定和技術(shù)要求，在母線搭接處涂一層均勻的電力復(fù)合脂，連接螺栓應(yīng)用力矩板手緊固，其緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，連接后應(yīng)緊固可靠。

⑦ 安裝過程中禁止用鐵錘直接敲擊柜體，以防損壞柜體及柜內(nèi)元件。

⑧ 控制繼電保護(hù)屏等安裝參照上述方法。

⑾ 二次線路安裝：

① 施工前安排有工作經(jīng)驗的熟練工，熟悉有關(guān)規(guī)范和二次圖，包括原理圖、端子排列圖、安裝接線圖。

② 控制電纜引入盤、柜、箱應(yīng)排列整齊，避免交叉，電纜頭固定應(yīng)*，用花瓶或頭套包扎嚴(yán)密，防止潮氣侵入線芯，且固定牢固。不同電壓回路的線路，應(yīng)分別成束分開排列。

③ 異形管、電纜掛牌擬用編號機(jī)打印，再進(jìn)行熱加工，做到正確、清晰，不易脫色，且應(yīng)排列整齊。

④ 二次線路進(jìn)盤、柜的線槽前，宜用綁扎帶固定，要求線路排列有序、整齊。

⑤ 二次線路接線應(yīng)牢固，端子處接線余度*，做到端子排不受應(yīng)力作用，整體整齊美觀。 

壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機(jī)在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。 5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線，以防短路、漏電。

壓濾機(jī)操作方法
（一）濾前檢查
1．操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門是否正常。
2．檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固，相對運(yùn)動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位，電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。
（二）準(zhǔn)備過濾
1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。
2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3．按動操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕。
（三）過濾
1．打開濾液出口閥門，啟動進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正常現(xiàn)象可由托盆接貯。
2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。
（四）過濾結(jié)束
1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門。
2．出渣時按電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。
3．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機(jī)里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結(jié)束。