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廣安一體化污水處理設備廣安新聞
主要施工方法及技術要求
⑴ 施工前準備
① 施工前，應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工期質量要求、施工難點及技術要求，明確施工過程中個人應承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人員進行三級安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀領會設計意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數（壓力、溫度、輸送介質、腐蝕情況及管材、焊材）、設計說明及施工要求等。對施工圖應進行詳細審核，各個尺寸、座標、標是否錯誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質、規格、數量等是否與圖紙相符。
② 開工前，對所有施工需用的機具設備進行清點核實、質量檢查和試運轉。對電動工具還應進行測試。計量器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期內，起重器具應檢查是否安全可靠。
③ 施工前，對施工中需要使用的所有材料都應按GB50235-97和GB50268-97及有關規范進行檢查，主要檢查材料的外觀質量、包裝情況，質量保證書與合格證。
④ 根據該工程特點組建施工經驗豐富、責任心強、技術力量強的施工班組。
⑤ 配備滿足項目要求的施工機具及檢驗合格的計量器具，配備齊全各專業施工班組，按計劃配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質量。
⑥ 提供有效的施工技術資料，編制合理的施工技術方案及作業指導書。
⑵ 管道預制
① 根據建設單位要求及施工現場的環境特點，管道預制在現場加工場地進行預制，這樣既可以保證工程質量，以改善作業環境，保證施工現場文明施工。
② 管子使用前應按設計要求核對管子的規格、數量和標志，不符合標準、規范要求的，嚴禁使用。
③ 管子使用前應有質量證明書，質量證明書應包括以下內容：產品標準號，鋼的牌號，爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數，品種名稱、規格及質量等級，產品標準中規定的各項檢驗結果，技術監督部門的印記；
④ 管道組成件必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用；
⑤ 管道組成件有使用前應進行外觀檢查，其表面應符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求；有產品標識。
⑥ 管子的切割：管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預制的切割采用機械和氧乙炔焰相結合的方法，對不銹鋼管道切割采用機械和等離子切割相結合的方法，對工程塑料管采用機械切割的方法。鋼管切割的質量要求，切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應及時在每一個管段上，用油漆或記號筆標明鋼管的材質規格和所使用的位置。
⑦ 焊口組對：管道預制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進行，不銹鋼管道應在木質平臺上進行。管道的預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口，預制完畢的管段將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。
⑧管道支吊架制作，應外形平整美觀，焊接牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應及時進行除銹處理，并應有標記。
⑶管道的安裝
① 管道的安裝應具備如下條件：
1）與管道安裝有關的土建、金屬結構工程經檢查合格，滿足安裝要求。
2）與管道連接的設備找正合格，固定完畢。
3）管道、管件和閥門等已按設計要求對其規格、材質、型號進行核對且質量合格。
4）管道、管件和閥門等內部已清理干凈，無雜物，對管內有特殊要求的管道其質量應符合設計文件要求。
② 預制管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝。
③ 鋼制管道的安裝
管道安裝的坡向、坡度應符合設計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調整，但調整合格后必須焊接牢固，管道對口時應檢查平直度；管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置，應符合如下要求：
1）直管段兩環焊縫間距≥管徑或150mm；
2）環焊縫距支吊架凈距離≥50mm；
3）在管道焊縫上不得開孔；
4）管道焊縫不得設置在穿墻及過樓板的套管內。
管道安裝時應對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接還應保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入，法蘭連接應使用同一規格螺檢，安裝方向*；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。
穿墻及過樓板的管道，應加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。

廣安一體化污水處理設備廣安新聞

設施的運行
1、站場污水處理設施一般采用自動操作，將電控箱箱面轉換開關旋至“自動”位置，污水處理設施即可自動運行。
（1）污水泵： 調節池污水泵（進水泵）由調節池內液位控制器自動控制。液面上升至中液位時，1﹟污水泵開始運行；液面繼續上升*液位時，2﹟污水泵開始運行，液面下降至中液位時，2#污水泵停止，液面繼續下降至下液位時，1#污水泵停止。1﹟、2﹟污水泵為連續運行3小時自動切換。
（2）風機： 自動運行程序啟動后，風機進入*工作方式，風機連續運行。1﹟、2﹟風機連續運行3小時自動切換。
當調節池液位連續處于下液位1小時后，風機自動切換成第二工作方式，工作狀態為風機停止2小時，運行0.5小時，如此循環，此狀態直至調節池液面升*液位時，再切換為*工作方式。
（3）污泥氣提裝置。 污泥氣提裝置工作狀態： 1m3/h污水處理設施為間隔6小時運行5分鐘。 0.5m3 /h污水處理設施和好氧池曝氣一起運行。
調試步驟
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。
4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定度或放空。
5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
9）待溶氣與釋氣系統*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。
11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。
12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

一體化污水處理設備的基本工作原理
HYWS鋼結構一體化設備的設計主要是針對生活污水和與之類似的工業有機污水的處理。其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術——接觸氧化法，生物接觸氧化工藝是介于活性污泥法與生物膜法之間的一種污水處理工藝。池內設有填料，微生物一部分以生物膜的形式固著于填料表面，一部分則以絮狀懸浮生長于水中，因此它兼有活性污泥法與生物濾池的特點。曝氣系統可采用鼓風或射流曝氧增氧系統（設計時考慮投資及運行成本）。為培微生物的不同的優勢菌種，將接觸氧化池分為兩格是行之有效的。*格有效水力停留時間為2.5小時，有機負荷為1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留時間為1.5小時，有機負荷0.768kgBOD5/m3.d。
目前常用的生活污水處理工藝作一簡介。
1、無能耗地埋式小型生活污水裝置
即改進型化糞池，工藝流程如下：
污水——厭氧水解池 —— 厭氧過濾池—— 氧化溝——出水
厭氧水解池即為國標化糞池，厭氧過濾池即為厭氧接觸氧化池，內置填料，氧化溝即利用排水溝及強制通風，空氣中的氧氣溶入污水中的過程為自然進行。這一污水處理工藝適宜單個住宅樓的生活污水處理，且可與國標化糞池組合使用，其zui大的優點是運行費用為零。出水水質可達到國家《污水綜合排放標準》中的二級標準。該工藝適宜于污水量小于20m3/d的污水處理工程，可在較為富裕的農村地區使用。
2、 A/O法 即厭氧—好氧污水處理工藝，流程如下：
即厭氧—好氧污水處理工藝，流程如下：
污水—前處理—厭氧水解池—接觸氧化池—沉淀池—過濾池—出水污泥回流
設計要點：
A：厭氧水解池采用上升流式厭氧污泥床反應器的形式，設計水力停留時間為2~4小時。 厭氧池下部為污泥床區，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之間，進水系統可采用脈沖進水中阻力布水系統，底部設布水溝，保留污泥不沉積底部，呈懸浮狀態。 污泥床平均濃度為30~35g/l,則污泥負荷為0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。
B：生物接觸氧化工藝是介于活性污泥法與生物膜法之間的一種污水處理工藝。池內設有填料，微生物一部分以生物膜的形式固著于填料表面，一部分則以絮狀懸浮生長于水中，因此它兼有活性污泥法與生物濾池的特點。曝氣系統可采用鼓風或射流曝氧增氧系統（設計時必須考慮投資及運行成本）。為培微生物的不同的優勢菌種，將接觸氧化池分為兩格是行之有效的。*格有效水力停留時間為2.5小時，有機負荷為1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留時間為1.5小時，有機負荷0.768kgBOD5/m3.d。 A/O法的主要特點是：適應能力強；耐沖擊負荷；容積負荷；不存在污泥膨脹；排泥量非常少；具有較好的脫氮效果。 由A/O法衍生的A2/O、A3/O污水處理工藝，原理上是相似的
3、SBR法
即間歇式活性污泥法，由于它具有一系列優于普通活性污泥法的特征，目前已普遍應用于污水處理工程中。SBR法中曝氣池兼具沉淀的作用，厭氧、好氧也在同一池進行。其運行操作由流入、反應、沉淀、排放、待機五個工序組成。通過調節每個工序的時間，可達到除磷脫氮的效果。
前處理——SBR反應器 ——過濾——出水 
污泥處置
設計要點：理論上SBR反應器的容積負荷有一個較在的范圍，為0.1~1.3 kgBOD5/m3.d，但為安全計，一般取低值，如0.1 kgBOD5/m3.d左右。zui水位和zui低水位，zui水位即反應時的水位，zui低水位是指排放工序結束時的水位，zui低水位必須保證在排水在此水位時，沉淀污泥不隨上清液而流失。
SBR工藝的主要特點有：出水水質較好；占地少；不產生污泥膨脹；除磷脫氮效果好。
4、氧化溝 氧化溝是活性污泥法的一種變形，其池體狹長，故稱為氧化溝。氧化溝有多種構造型式，典型的有：A：卡羅塞式；B：奧巴爾型；C：交替工作式氧化溝；D：曝氣—沉淀一體化氧化溝氧化溝技術已廣泛應用于大中型城市污水處理廠，其規模從每日幾百立方米至幾萬立方米，工藝日趨完善，其構造型式也越來越多。其主要特點是：進出水裝置簡單；污水的流態可看成是*混合式，由于池體狹長，又類似于推流式；BOD負荷低，處理水質良好；污泥產率低，排泥量少；污泥齡長，具有脫氮的功能。 設計要點：混合液懸浮固體濃度5000mg/l；生物固體平均停留時間，去除BOD5時，取5~8天，當要求硝化反應時取10~30天；水力停留時間為20、24、36、48h，根據對處理水水質要求而定；BOD—SS負荷（Ns）為0.03~0.07kgBOD/（kgMLSS.d）；BOD容積負荷（Nv）為0.1~0.2 kgBOD/（m3.d）；污泥回流比為50~150%；混合液在渠內的流速為0.4~0.5m/s；溝底流速為0.3 m/s。