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寶雞一體化污水處理設備寶雞價格

設備組成：
生活污水處理設備殼體采用 Q235A 鋼板制作。
設備內部涂環氧樹脂防腐，地埋式外部涂 防腐環氧煤瀝青，漆膜厚 500um，地上式采用環氧富鋅漆。
1.格柵井
設置目的：在污水進入調節池前設置一道固定格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大 固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續工作水泵使用壽命并降低系統處理工作負荷。
設置特點：格柵井設置為地下式鋼制結構，固定格柵采用一道。
2.調節池
設置目的：污水經格柵處理后進入調節池進行水量、水質的調節均化，保證后續生化處理系統水量、水質的均衡、穩定。
設計特點：設計有效停留時間 8-10 小時以上。
3.調節池提升水泵
設置目的：調節池內設置潛污泵，經均量均質的污水提升至后級處理。
設計特點：潛污泵設置二臺，液位控制，水泵采用無堵塞撕裂雜物泵。
4.A級生物處理池（缺氧池）
設置目的：將污水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微 生物將進一步污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進一步氧化分解，同時通過 O 級池回流混合液的硝態氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進行反硝化去除硝態氮，同時去除部分有機物。
設計特點：設計有效停留時間 2.5-3.0 小時，內置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功 能，同時可調節成為生物氧化池，以增加生化停留時間，提高處理效率。該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。
5.O 級生物處理池（復合接觸氧化池）
設置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附 著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以凈化。
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調試運行
1、系統檢查完畢確認全部符合工藝要求后，則先對SBR池進行單獨調試。調試分如下步驟：
（1）、*階段
A、配料：在調節池中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據該污水水質情況，如配好的料液其營養可能不夠，則需加入一定量的營養源—糞便水。
B、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應器中進料，進料1小時后開始連續曝氣約3～4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準）。
C、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉1.0～1.5小時。放出上清液，約50～60m3。
D、重復上述A、B、C步驟。換料間隙為1天1次。
E、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10～30％時，表明污泥已經成熟，強制馴化期基本結束。
F、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。
G、此強制馴化階段大約需時5～7天。
（2）、第二階段
當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的運行條件。
A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水30 m3。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水）。
B、強制馴化完成后，停止攪拌，靜沉記錄，根據固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5～1.0小時），記錄靜沉時間。
C、排出上清液。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監測COD值所用。
D、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
E、按以上A、B、C、D四步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。
（3）、第三階段
可根據*階段調試情況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據處理后水質情況及污泥性能而定。
A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配制料液，例如原污水20 m3，加入稀釋水40 m3。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。
B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測D O，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。
（4）、第四階段
A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水10 m3。
B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。
（5）、第五階段
A、配料：在調節池中進行。直接進入原生產污水，根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。
B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。
（6）、第六階段
根據以上四階段調試情況記錄，尋找菌群的生存條件，選擇運行周期及運行方式，完成調試。
A、配料：在調節池中進行。直接進入生產水。
B、進料運行：按選擇好的運行周期及運行模式運行。控制曝氣及停滯時間，曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。若出水CODCr在100mg/L左右，污泥處于穩定增長狀態，SV＝30％左右，即可認為調試結束。進入正式全負荷運行階段。
2、當SBR池單獨調試完畢后，打開一級提升泵、格柵井至排污口之間的所有進出口閥門，使污水管保持暢通；同時檢查反沖水路等處于關閉狀態，開始進水。
3、污水依次進入各處理單元，檢查管路是否有跑冒滴漏等現象并及時解決相應問題。
4、中間水池內污水用泵提升至過濾池(打開濾池出水閥,關閉濾池反沖出水閥)。如發現濾池出水水質較差(渾濁),系統停止進水,關閉濾池進水閥,打開濾池反沖出水閥以及濾池反沖進水閥,關閉污泥池上清液出水閥,打開調節池反沖出水進水閥,zui后打開清水池內的反沖泵。調試過程中根據水質情況注意總結反沖周期及反沖時間。
5、標準化排污口處的水即為zui終出水，檢測pH、SS、BOD、CODcr、NH3-N等指標，并根據檢查結果對整個處理系統中的相關工藝環節進行調整，確定反沖周期直至出水指標全部達到設計要求。
6、正常運行3天后再次檢測出水考核指標，并做好工作記錄，根據記錄分析確定各個工序工作狀態及參數。
7、污泥池內污泥應有較好的沉降效果，上清液含泥zui低，每天定期打開污泥泵進行排泥，輸送污泥至建設方污泥處理系統，上清液回流至調節池。

設備特點
WSZ-AO系列污水處理設備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。
WSZ-AO系列污水處理由二級池子組成，一級為鋼筋混凝土結構，埋深較大，另一組為鋼結構，埋深較淺。鋼結構池采用國內*的互穿網絡防腐涂料進行防腐。它是一種橡膠網絡與塑料網絡互相貫穿形成互穿網絡聚合物，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能帶來銹防銹。設備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達12年以上。
WSZ-AO系列污水處理設備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優于*混合式或二、三級串聯*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。
由于在AO生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產生瀚污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產生污泥的含水率。因此，污水經TWZ系列污水處理設備后所產生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。
WSZ-AO系列污水處理設備除了采用了常規的鼓風機消音措施外（如隔振墊、一體化等），還在鼓風機房內壁設置了新型吸音材料，使設備運行時的噪音低于50分貝，減輕了對周圍環境的影響。
WSZ-AO系列污水設備配有土壤脫臭設施。其利用鋼筋混凝土結構池體上部空間設置改良土壤及布氣管。當惡臭成份通過土壤層溶解于土壤所含的水份中，進而由于土壤的表面吸附作用及化學反應轉入土壤，zui終被其中的微生物分解而達到脫臭目的

銅川一體化污水處理設備銅川新聞網

一體化污水處理系統機柜和接線
1、機柜所選用的主要元器件(包括插接件)均采用優質原件，所有電子元器件及整機符合標準和部頒標準的要求，使之具有高度的可靠性和互換性。
2、機柜內的各種插件接觸良好，可靠耐用、插拔方便，并具有防震止脫的措施。
3、機柜柜體由金屬材料制成，面板采用不小于2mm厚的鋼板制成。屏的底部有可封閉的電纜孔。機柜的機械結構能防灰塵，蟲及小動物，機械振動，潮濕及有害氣體的影響，機柜內接插件部分不產生接觸不良現象。柜內設置照明燈，電源采用AC220V，燈與門聯鎖。
4、機柜門采用一定的措施，以提高抗射頻干擾（RFI）能力。
5、機柜設計滿足電纜由柜底或柜頂引入的要求。
6、本系統對需要散熱的電源裝置，提供排氣設施。
7、機柜柜體經涂漆防護處理，漆膜具有良好的附著力，平整、光潔，無砂粒、流漆、斑點，起泡、手印和粘附物等。無脫落或露底現象。機柜柜體色標由買方提供。
8、柜內接線端子采用萬可彈簧式接線端子，并使其在安裝、接線、維修、試驗和更換時便于操作，即為離柜底350mm以上和距柜頂150mm以下，每個端子排和端子有清楚的標志，每根接線上都必須套有線號管，線號管上應標有本側端子號、對側端子號、回路號，并與圖紙和接線相符。
9、柜內繼電器、接觸器等電氣設備選用施耐德產品，并經買方認可。
10、柜上的電纜固定良好，防止脫落拉壞接線端子排造成事故。跳(合)閘引出端子與正電源適當隔開，跳閘合閘端子不相連。弱電信號線不與有強干擾的導線相鄰近。
11、柜內配線為耐熱、耐潮、阻燃的絕緣銅絞線。導線額定電壓為1000V。一般控制導線截面不小于0.75mm2，電流、電壓及斷路器合閘回路的控制導線截面不小于2.5mm2。
12、機柜防護等級：IP56（現場）