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濰坊一辰環保水處理設備有限公司
濰坊一辰環保水處理設備有限公司
閱讀：184發布時間：2018-1-19
厭氧生物處理技術
厭氧生物處理技術無需曝氣充氧，產泥量少，是一種低成本、易管理的污水處理技術，能夠滿足農村生活污水處理的技術要求。
污水凈化沼氣池
污水凈化沼氣池是由沼氣池和厭氧生物濾池串聯而成，可幾戶合建或單戶修建，布置靈活。
厭氧生物濾池
厭氧生物濾池的構造類似好氧生物接觸氧化池，不同之處在于池頂密封，其工程投資、運行費用低，對維護人員的要求不高，已在我國農村應用。
復合厭氧處理技術
復合厭氧處理技術是厭氧活性法和厭氧生物膜法相結合的處理方法。復合厭氧反應器由輕質濾料層、懸浮厭氧污泥床等組成，經厭氧活性污泥和生物膜的雙重協同作用，污染物去除效率*提高。此外，通過在反應器中設置特殊輕質濾料層，防止了污泥流失，提高了反應器的容積負荷和處理效果。
生態處理技術
人工濕地
人工濕地處理系統源于對自然濕地的模擬，主要利用自然生態系統中植物、基質和微生物三者的協同作用實現水質的凈化。人工濕地主體由土壤和按一定級別充填的填料等組成，并在床表面種植水生植物而構成一個*的生態系統。人工濕地處理系統凈化效果好、工藝設備簡單、維護管理方便、運行費用低、生態環境效益顯著，但進水負荷要求較低、占地面積較大，因此適用于遠離城市污水管網、資金少、技術人才缺乏、有土地可資利用的中小城鎮和農村地區。
土地處理
土地處理技術是在人工調控下利用土壤-植物-微生物復合生態系統，通過一系列物理、化學、生物作用，使污水得到凈化并可實現水分和污水中營養物質回收利用的一種處理方法。根據水流運動的流速和流動軌跡的不同，土地處理系統可分為4 種類型：慢速滲濾系統、快速滲濾系統、地表漫流系統和地下滲濾系統（即毛細管土地滲濾處理技術）。
穩定塘
穩定塘是經過人工適當修整后設圍堤和防滲層的污水池塘。其凈化原理類似自然水體的自凈機理，通過微生物（細菌、真菌、藻類、原生動物等）的代謝活動，以及相伴的物理、化學、物化過程，使污水中污染物進行多級轉換、降解和去除。穩定塘建造投資少、運行維護成本低、無需污泥處理，但負荷低、占地大、受氣候影響大、處理效果不穩定。為進一步強化處理效果，國內外相繼推出了許多新型塘和組合塘。如裝有連續攪拌裝置的藻類塘、利用水生維管束植物提高處理效率的水生植物塘、多個好氧和厭氧穩定塘相連的多級串聯塘以及綜合塘等。
質量保證措施
①.施工測量；
a.保證各種測量儀器處于受控狀態。
b.做好測量控制點、水準點，認真保護，定期檢查。
c.執行定機、定員負責該工程的測量放樣及復核工作，嚴格執換員復測制度。
d.建立嚴格的測量復測制度，確保測量成果準確無誤，對關鍵部位的測量數據：水準點、定位軸線、模板標高等必須進行復測。
e.建立統一的測量記錄標準，保存好原始資料。
②.原材料采購：
鋼筋、商砼等原材料必須有出廠合格證和材質保證書，原材料必須建立嚴格的采購和進場登記制度，應按規范進行復驗和抽驗，不合格的材料堅決清退出場。
③技術管理：
a.主體結構施工前，組織有關人員熟悉施工圖、施工方案以及關的施工及驗收標準。
b.每道工序在施工前應向班組做詳細的技術交底，書面的技術交底應寫明各工序的質量標準，在施工前認真向施工操作人員宣讀，不清楚的問題要詳細說明，使質量標準在操作人員的落實覆蓋率達到。在施工過程中，工長、技術員應對施工班組加以指導、監督、檢查。
④施工管理：
a.管理人員實行定點管理,對于重要工序，如鋼筋焊接、混凝土澆筑等工長、技術員應進行“旁站”監督。
b.專職檢查員應對施工的全過程進行監督和檢查，發現有不符合規范要求和違反操作規程的現象時，應以口頭和書面的形式加以制止，并要求立即改正，將質量問題的隱患消除在萌芽狀態，使工程的施工處于有序的受控狀態。
c.每道工序結束后，應按以下程序進行驗收：班組自檢→技術人員預檢→專檢質檢員復檢→項目部質檢員專檢→監理抽檢。驗收合格后，方可進入下道工序施工。
混凝土工程
1、混凝土所用材料
水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續澆筑的混凝土備足水泥。貯存應高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。砼施工時應摻加一定量的“砼復合液”以抗摻，生活廢水處理站標號C30P8，添加用量嚴格計量以保證砼的施工質量，并且添加前先稀釋，防止攪拌不均。
2、混凝土的配合比及試驗
防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數，在混凝土粗集料周邊形成足夠數量和質量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網，具體設計時，首先滿足抗滲要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經濟性及其它要求，盡可能減少水泥用量。
配比設計時，應增加抗滲性能試驗，試配要求的抗滲水壓值比設計值提高0.2MPa。
構筑物混凝土采用攪拌站，在現場集中拌制，自動計量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規定作抗滲、抗壓試塊。
混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求確定。
3、計量是保證防水混凝土質量非常重要的環節。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗滲性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降?，F場拌制混凝土所用粗細骨料必須計量準確，微機控制自動計量應經檢定，并在檢定周期內運行，攪拌機裝置的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機內不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。
4、混凝土澆筑
混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發現問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。
在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗滲混凝土澆筑須連續進行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。
底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，
防止表面出現裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，zui后一遍的收光要掌握好時間，要根據當時的氣候和溫度掌握住砼的凝結時間。
池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設置一個錐形漏斗和下料管，保證不產生離析。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。
防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫預埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，
振搗時應避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。
5、混凝土的養護
底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養護，池壁養護采用掛草袋或外覆塑料布養護。養護時間不少于14d。
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