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濰坊一辰環保水處理設備有限公司
濰坊一辰環保水處理設備有限公司
閱讀：179發布時間：2018-1-26
常用的污水處理工藝
（1）傳統活性污泥法。傳統活性污泥處理法是一種古老的工業污水處理工藝，其工業污水處理的關鍵組成部分為沼氣池與沉淀池。
污水中的有機物在曝氣池停留的過程中，曝氣池中的微生物吸附污水中的大部分有機物，并且在曝氣池中被氧化成無機物，然后在沉淀池中經過沉淀后的部分活性泥需要回流到曝氣池中。該工藝的優點有：有機物去除率高，污泥負荷高，池的容積小，耗電省，運行成本低。該工藝的缺點有：普通曝氣池占地多，建設投資大，滿足國家標準相關指標范圍小、易產生污泥膨脹現象，磷和氮的去除率低。
（2）A/O法。A/O法是在傳統活性污泥法的基礎上發展起來的一種工業污水處理工藝，其中A代表Anoxic（缺氧的），O代表Oxic（好氧的）。A/O法是一種缺氧----好氧生物工業污水處理工藝。該工藝通過增加好氧池與缺氧池所形成的硝化----反硝化反應系統，很好的處理了污水中的氮含量，具有明顯的脫氮效果。但是此硝化----反硝化反應系統需要得到很好的控制，這樣就對該工藝提出了更高的管理要求，這也成為了該工藝的一大缺點。
（3）A2/O法。A2/O法也是在傳統活性污泥法的基礎上發展起來的一種工業污水處理工藝，其中A2，即A-A，前一個A代表Anaerobic（厭氧的），后一個A代表Anoxic（缺氧的）；O代表（好氧的）。A2/O是一種厭氧—缺氧—好氧工業污水處理工藝。A2O法的除磷脫氮效果非常好，非常適合用于對除磷脫氮有要求的工業污水處理。因此，在對除磷脫氮有特別要求的城市工業污水處理廠，一般A2/O工藝。
（4）A/B法。A/B法是吸附生物降解法的簡稱，該工藝沒有初沉淀，將曝氣池分為高低負荷兩段，并分別有獨立的沉淀和污泥回流系統。高負荷段停留時間約為20~40min，以生物絮凝吸附作用為主，同時發生不*氧化反應，去除BOD達50%以上。B段與常規活性污泥法相識，負荷較低。AB法中A段效率很高，并有較強的緩沖能力。B段起到出水把關作用，處理穩定性較好。對于高濃度的工業污水處理，AB法具有很好的適用性，并有較高的節能效益。尤其在采用污泥消化和沼氣利用工藝時，優勢為明顯。但是，AB法污泥產量較大，A段污泥有機物含量*，因此必須添加污泥后續穩定化處理，這樣就將增加一定的投資和費用。另外，由于A段去除了較多的BOD，造成了碳源不足，難以實現脫氮工藝的要求。對于污水濃度低 的場合，B段也比較困難，也難以發揮優勢。
總體而言，AB法工藝較適合于污水濃度高，具有污泥消化等后續處理設施的大中規模的城市工業污水處理廠，且有明顯的節能效果，而對于有脫氮要求的城市工業污水處理廠，一般不宜采用。
（5）SBR法。SBR法是歇式活性污泥法的簡稱，是一種按照一定的時間順序間歇式操作的污水生物處理技術，也是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥工業污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。其反應機理及去除污染物的機理與傳統的活性污泥法基本相同，只是運行操作方式不盡相同。SBR法與傳統的水處理工藝的大區別在于它是以時間順序來分割流程各單元，以時間分割操作代替空間分割操作，非穩態生化反應代替生化反應，靜置理想沉淀代替動態沉淀等。整個過程對于單個操作單元而言是間歇進行的，但是通過多個單元組合調度后又是連續的，在運行上實現了有序和間歇操作相結合。
沉砂池除砂設備操作維護規程
一、操作規程
1、操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動沉砂池除砂設備前應檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開關。
4、寒冷天氣時，真空啟動裝置的管道系統中的水在使用后必須排干，防止結凍。
5、撥“手動”檔位，槳葉驅動裝置與砂泵相互獨立運行，分別由相應的開關控制開停，逆時針轉動為開，順時針轉動為關，通常情況下，槳葉驅動裝置應連續運轉，砂泵及砂水分離器的工作時間在控制面板中設置；撥“自動”檔位，除砂系統內所有設備由槳葉驅動裝置開關控制開停，逆時針轉動為開，順時針轉動為關；撥“遠程”檔位，除砂系統內所有設備由中控室控制開停。除砂系統出現的故障排除后應按動“復位”按鈕，需要緊急停機時應按動“急停”按鈕。
6、開動沉砂池除砂設備時操作人員應在旁觀察砂泵的振動和噪音情況，出現問題應立即關機。
7、若要加大進水有機物的分離，應適當調低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應適當調高槳葉的高度。
8、每日監測進出水的流速，確保在0.6~1.06m/s的允許值內。
9、沉砂池集砂斗不應集砂過多，適宜的提砂周期為3~4小時。
10、每次應檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機的噪音是否正常；電機運行電流是否正常。
11、保持減速箱上通氣塞暢通。
12、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、維護規程
1、槳葉驅動裝置
⑴、電機：主要維護部分是其密封單元；
⑵、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時更換一次；
⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No .2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。
2、提砂設備
⑴、砂泵：每天檢查
⑵、電機：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑
⑶、真空啟動裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥
⑷、泵密封：每年檢查一次
3、砂水分離器
⑴、電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑
⑵、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升
⑶、法蘭軸承：每月加注一次黃油
⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂
⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率
⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度
MBFB膜生物流化床工藝
MBFB工藝用于污水深度處理，能在原有污水達標排放的基礎上，經過生物流化床和陶瓷膜分離系統，進一步降低COD、NH-N、濁度等指標，一方面可直接回用，另一方面也可作為RO脫鹽處理的預處理工藝，替代原有砂濾、保安過濾、超濾等冗長過濾流程，同時有機物含量的降低大大提高RO膜使用壽命，降低回用水處理成本，無機陶瓷膜分離系統，是一套污水處理的無機膜分離系統，和其它的有機膜、無機膜相比，具有膜通量大、可反沖、全自動操作等優勢。
MBR的調試和運行管理
進入MBR反應器的污水，通過鼓風機充氧，在MBR反應器內進行生物降解，抽吸泵或自流經膜分離的清水進入貯水池或達標排放，設備可自動或手動控制，如發現MBR反應器運行不正常時，應及時處理或上報有關維修部門，調試操作人員必須熟悉本處理工藝和設施的運行要求與技術指標。
維持反應器*穩定運行的主要控制條件
（1）保持生物反應器內良好的水力循環條件，為維持膜面良好的水力沖刷作用，應適當增加曝氣量。
（2）做好反應器的啟動運行工作。可提高接種污泥的濃度，待生物反應器運行基本穩定后再開始膜分離的運行。
（3）注意膜的日常維護。可采取空曝氣、在線藥洗等一些簡單的手段來減緩膜過濾阻力的增長速度，延長膜運行時間。
（4）保持操作條件的穩定。操作條件的經常變化會促進膜的堵塞過程，加速膜的污染。
（5）在使用MBR系統時，要特別注意污水的前處理。污水進入MBR前，應安裝2mm以下的格柵。對油脂較多的廚房排水，還應安裝隔油設施。禁止無化糞池處理過的綜合生活污水直接進入MBR系統。
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