很多人可能不知道壓力傳感器的驗(yàn)證需要什么要求和條件。我們來談?wù)剦毫鞲衅鞯尿?yàn)證方法。
一、技術(shù)要求。
1.壓力傳感器的精度等級和允許的基本誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
2.重復(fù)性錯(cuò)誤。壓力傳感器的重復(fù)性誤差不得大于允許基本誤差的值。
3.返回錯(cuò)誤。壓力傳感器的返回誤差不得大于允許基本誤差的值。
4.線性誤差。線性誤差的值不得大于允許基本誤差的值。這是普通非線性壓力傳感器所不需要的。
二、鑒定條件。
5.壓力標(biāo)準(zhǔn)。
選擇壓力標(biāo)準(zhǔn)的基本原理是，基本誤差的值應(yīng)小于被測壓力傳感器基本誤差的1/3。壓力傳感器的精度等級為0.05，允許使用一級標(biāo)準(zhǔn)(±0.02%)作為壓力標(biāo)準(zhǔn)。
6.主要驗(yàn)證設(shè)備。
6.1勵(lì)磁電源。
6.2讀數(shù)記錄裝置。
7.環(huán)境條件。
7.1檢定時(shí)的環(huán)境溫度取決于被檢壓力傳感器的精度等級，應(yīng)滿足以下要求:
0.01、0.02級(20±1)℃。
0.05(20±2)℃級。
0.1、0.2、0.5（20±3）℃級。
其它等級(20±5)℃。
7.2檢定前，壓力傳感器應(yīng)在檢定環(huán)境溫度下放置2小時(shí)以上。
三、鑒定項(xiàng)目及檢定方法：
8.目視檢查。
9驗(yàn)證系統(tǒng)的密封檢查和預(yù)緊。
9.1在壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置上安裝壓力傳感器，包括加壓（或抽真空）裝置。以液體為壓力傳輸介質(zhì)的壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置應(yīng)排除管道內(nèi)的空氣。
9.2壓力傳感器、勵(lì)磁電源、讀數(shù)記錄裝置等儀器設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的線路連接進(jìn)行調(diào)整，使其處于正常工作狀態(tài)。
9.3檢定系統(tǒng)正確安裝連接后，預(yù)熱半小時(shí)，然后將檢定系統(tǒng)加壓至測量上限（或抽空至測量下限）。壓力穩(wěn)定后，保持壓力恒定1分鐘以上，然后慢慢通風(fēng)大氣，連續(xù)3次。
當(dāng)壓力恒定時(shí)，觀察讀數(shù)裝置的示值，檢查管道系統(tǒng)的密封性，系統(tǒng)不得影響驗(yàn)證的泄漏和波動(dòng)。
9.4具有測量下限值（或零值）和上限值調(diào)節(jié)裝置的壓力傳感器在預(yù)壓過程中相應(yīng)調(diào)整，校準(zhǔn)過程中不允許重新調(diào)整。
10.指示驗(yàn)證。
10.1檢查點(diǎn)。對于精度等級低于0.1(含0.1)的壓力傳感器，應(yīng)在測量范圍內(nèi)均勻或合理地選擇至少6個(gè)檢定點(diǎn)(含零)。
對于精度等級高于0.05(含0.05)的壓力傳感器，應(yīng)在測量范圍內(nèi)均勻或合理地選擇至少9個(gè)檢定點(diǎn)(含零)。
壓力傳感器。
對于測量范圍包括正壓和負(fù)壓的壓力傳感器，可分別檢查正壓和負(fù)壓。
10.2驗(yàn)證方法。驗(yàn)證從測量下限（或零點(diǎn)）開始，將壓力（或抽真空）穩(wěn)定地提高到壓力傳感器的測量上限（或測量下限），并記錄每個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)的正值。行程輸出值。然后，輸入壓力在測量上限（或測量下限）上顯著波動(dòng)。壓力穩(wěn)定后，記錄壓力傳感器在測量上限（或測量下限）上的反向行程輸出值，然后逐漸穩(wěn)定地降低壓力（或升壓）到測量下限（或零），并按倒序記錄每個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)的反向行程輸出值。
驗(yàn)證過程中電壓應(yīng)平穩(wěn)升壓或降壓，避免過沖或回調(diào)。
10.3正反行程驗(yàn)證的往返行程是一個(gè)循環(huán)。精度等級低于0.1（含0.1）的壓力傳感器應(yīng)連續(xù)使用3個(gè)周期；精度等級高于0.05（含0.05）的壓力傳感器應(yīng)連續(xù)使用至少4個(gè)周期。
在整個(gè)測量范圍內(nèi)，壓力傳感器有m個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)，進(jìn)行n個(gè)循環(huán)校驗(yàn)。
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