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廊坊騰宇密封材料有限公司


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山東凹凸金屬法蘭墊,金屬纏繞墊,*

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更新時間:2018-07-07 09:46:04瀏覽次數:544次

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產品簡介

山東凹凸金屬法蘭墊,金屬纏繞墊,*
金屬纏繞墊片通常采用優質SUS304、SUS316(“V"形或“W"形)等不銹鋼纏繞帶與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互交替重迭螺旋纏繞而成,在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定

詳細介紹

山東凹凸金屬法蘭墊,金屬纏繞墊,*

齒輪泵密封墊的選用原則是,對于要求不高的場合,不合適時再可換。但對于那些要求嚴格的場合,例如易爆,劇毒和可燃氣體以及強腐蝕的液體設備,反應罐和輸送管道系統等,則應根據工作壓力,工作溫度,密封介質的腐蝕性及結合密封面的形式來選用。一般來說,在常溫低壓時,選用非金屬軟蜜密封墊;中壓高溫時,選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊;在溫度,壓力有較大的波動時,選用彈性好的或自緊式密封墊;在低溫,腐蝕性介質或真空條件下,應考慮具有特殊性能的密封墊。這里需要說明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。

 

 

法蘭形式的影響:法蘭形式不同,要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓,配軟質的薄密封墊;在高壓下,如果法蘭的強度足夠,也可以用光滑面法蘭,但應該用厚軟質墊,或用帶內加強環或加強環的纏繞密封墊。金屬墊片也不適用,因為這時要求的壓緊力過大,導致螺栓較大的變形,使法蘭不易封嚴。如果要用金屬墊片,則應將光滑面縮小,使其與墊片的接觸面積減小。這樣,在螺栓張力相同的情況下,縮小后的窄光滑面的壓緊應力就會增大。

山東凹凸金屬法蘭墊,金屬纏繞墊,*

法蘭表面粗糙度的影響:法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大,特別是當采用非軟質墊片時,密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如,車削法蘭面的刀紋是螺旋線,使用金屬墊片時,如果粗糙度值較大,墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽,在壓力作用下,介質就會順著這條溝槽泄露出來。軟質密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多,這是因為,它易變形,能夠堵死加工刀紋,從而防止了泄露。對軟質墊片,法蘭面過于光滑反而不利,因為此時發生界面泄露阻力變小了。所以,墊片不同,所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。

密封墊的類型

各類機器設備尤其是各類壓力容器、管道和閥門等廣泛使用墊片密封結構。簡單的墊片為平墊片,整個墊片為同一材料組成,作機械設備一般接合面的靜密封,如減速箱的密封等。

理想的墊片結構應表層為塑性層,而內層為彈性體,塑性表面層保證密封而相互緊貼甚至嵌合,而內層允許補償密封面的少許分離并在密封而上經常保持一定大小的壓縮應力。許多組合墊片的出現都是基于這一思路或稍有改型,但原理是一樣的。例如聚四氟乙烯(PTFE)具有塑性好,有優異的抗化學腐蝕性和較寬的工作溫度范圍(-190~250℃),廣泛用于靜密封平墊,但由于某種原因回彈性較差以及冷流傾向,限制了單純的使用,采用組合結構可以克服這一弊端,各種外部包封PTFE,內部填充壓縮石棉板、橡膠板(或嵌金屬薄板)等形成的“三明治”結構墊片。這種結構一方面可以保護墊片免遭流體介質的腐蝕或者避免食品、醫藥工業產品接觸污染,另一方面改善了單純用PTFE帶來的回彈差及冷流問題。

 

密封設計中的幾個問題

 

(1)密封用材料

密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同,以及設備的工作條件不同,要求密封材料具有不同的適用性。

對密封材料的要求是:

①材料致密性好,不易泄漏介質;

②有適當的機械強度和硬度;

③壓縮性和回彈性好,*性變形小;

④高溫下不軟化、不分解,低溫下不硬化、不脆裂;

⑤抗腐蝕性能好,在酸、堿、油等介質中能*工作,其體積--硬度變化小,且不粘附在金屬表面上;

⑥摩擦系數小,耐磨性好;

⑦具有與密封面貼全的柔軟性;

⑧耐老化性好,經久耐用;

⑨加工制造方便,價格便宜,取材容易。顯然,任何一種材料要*上述要求是不可能的,但具有優異密封性能的材料能夠滿足上述大部分要求。

 

(2)加工工藝

良好的加工工藝和成型工藝是保證密封件尺寸精度、表面特性以及耐磨能力的有效手段。與密封有關的加工工藝包括模壓、浸漬、噴涂、燒結、焊接、電鍍和表面熱處理等。同一材料,如果處理工藝不同,其特性會有很大的差別。就密封件制造中常用的模壓工藝來說,如果壓出來的成品在形狀、尺寸等方面誤差很大,分型面上存在飛邊、毛刺,對于密封都是很不利的。以橡膠O形圈為例,它是靠給定的壓縮變形量來保證密封的,如果由于尺寸精度差而保證不了必要的壓縮變形量,就會出現泄漏。此外,由于O形圈是以預拉伸狀態安裝于密封部位,當運動摩擦發熱時,O形圈不是膨脹,而是收縮(拉伸狀態下的橡膠受熱收縮,稱為焦耳效應),這也可能使工作時的壓縮變形量減小而發生泄漏。因此,設計時必須嚴格控制尺寸精度,并應考慮到各種影響因素,例如,與密封件相接觸的零件的尺寸精度、表面粗糙度及紋理方向等。

 

(3)摩擦、磨損與潤滑

摩擦和磨損是接觸型動密封中必然存在的問題。接觸型動密封的密封件與被密封件相接觸,由于有相對運動而產生摩擦,導致發熱和零件表面的磨損,這是引起泄漏及密封件損壞的主要原因。因此滑潤液壓與潤滑劑的選擇就成了密封設計中必須慎重考慮的問題。一般都選擇自潤滑方式,例如浸漬各種潤滑劑的填料、浸漬石墨以及采用摩擦系數小的聚四乙烯等。當介質具有潤滑性時,則用介質本身潤滑。

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