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廊坊騰宇密封材料有限公司
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石家莊四氟盤根,純四氟線編織,耐腐蝕成本價：廠家供應石墨盤根，柔性石墨盤根，盤根環，石墨盤根主要是由各種增強纖維、金屬絲（鋼絲、銅絲、鎳絲、碳纖維，預氧絲、玻璃紗）等增強的石墨線為原料精工編織而得。適用于高溫高壓條件下的動密封。除少數的強氧化劑外，它能用于密封熱水、過熱蒸氣、熱傳遞流體、氨溶液、碳氫化合物、低溫液體等介質，主要 用于高溫、高壓、耐腐蝕介質下閥門、泵、反應釜的密封 。
石家莊四氟盤根,純四氟線編織,耐腐蝕成本價
填料密封的安裝和使用
填料的組合與安裝對密封的效果和壽命影響較大。往往出現相同材料、相同結構、同一設備，使用效果差異很大的情況，故必須十分重視安裝技術。 安裝時應注意以下幾點：
（1）用百分表檢查旋轉軸與填料函的同軸度和軸的徑向圓跳動量，柱塞與填料函的同軸度、十字頭與填料函的同軸度見.對修復的柱塞（如經磨削、鍍硬鉻等）需檢查柱塞的直徑圓錐度、橢圓度是否符合要求。
（2）清理填料函。對填料函內已損填料必須掏清，軸表面要光滑，不應有拉毛、刮痕。
（3）檢查填料材質是否與要求相符，斷面尺寸與填料函和軸向尺寸是否相匹配。
填料斷面尺寸b（b=（D-d）/2,D為函內徑、d為軸徑）過大或過小，*采取所示的用木棍滾壓辦法，避免用錘敲打而造成填料受力不均勻，影響密封效果。
（4）沿軸或柱塞周長，用鋒利刀口將填料切斷。*的辦法是用一與軸同直徑的柱，把填料繞在柱上，然后用刀切斷，切成后的環接頭應吻合，切口可以是直口或45°斜口。
（5）預壓成型。用于高壓密封的填料，必須經過預壓成型，表示了填料經過預壓縮后，再裝入填料函內后填料的徑向壓緊力的分布情況。與未經預壓的填料相比，其徑向壓緊力分布比較均勻合理，密封效果也好，預壓縮的比 壓應高于介質的壓力，其值可取介質壓力的1.2倍。所示為在油壓千斤頂上進行預壓控制油壓表讀數，預壓后填料應及時裝入函中，以免填料恢復彈性。
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油壓表壓力接下式計算：
式中 p----千斤頂油壓表讀數； pi----介質壓力；
D----填料函內徑（填料外徑）； d----填料內徑； d0----千斤頂柱塞直徑。
（6）裝填。應一圈圈裝填，每圈在裝填前內表面涂以潤滑劑，軸向扭開后套入軸上。 所示，用與填料尺寸相同的對半木軸套壓裝填料，然后用壓蓋對木軸套進行壓緊，施加適當壓緊力即可。按上述方法裝第二圈填料、第三圈填料、……。須注意每圈填料接口應錯開，每裝一圈用手盤動一次軸，以便控制壓緊力。
（7）填料裝完后，對稱地壓緊壓蓋螺栓，避免填料壓偏，用手盤動軸或柱塞使其稍能轉動即可。
（8）軟硬填料混合安裝，硬填料應放在填料函底部，軟填料靠近壓蓋處。
（9）安裝過程中，填料不要隨便亂放，以免表面沾污泥砂、灰塵等物，因為這些污物很難清除，一旦隨填料裝入后，就會對軸產生強烈磨損。
（10）填料安裝后需進行試運轉，不必啟動電機，用手盤動聯軸器，使填料緊松適宜。如用手轉不動，阻力大，應考慮松一下壓蓋螺栓。試運轉的目的，可調節好填料松緊。正式運轉開始后，如沒有泄漏，說明情況也不是太好，壓蓋太緊；另外，還可以根據摩擦力矩、填料函外殼溫度上升情況、介質的泄漏量（1～6滴/秒較為合理）大小來逐漸調節壓蓋螺栓。填料函的外殼溫度不應急劇上升，一般比環境溫度高30～40℃可認為合適，能保持穩定溫度即認為可以。
投入運轉后，應隨時觀察泄漏情況，如泄漏增大，可以擰壓蓋螺帽，一般緊1/2～1/6圈,擰太多會燒傷軸。
柔性石墨的熔點是3650度
1)編織填料選用不合適。例如,選用的編織填料不耐介質腐蝕、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等。
(2)編織填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時,編織填料才能產生一定的徑向形變,充實泵軸(閥桿)與編織填料筒內壁之間的間隙,從而起到密封作用。當壓緊力很小時,編織填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差。
(3)所用編織填料太細。如果編織填料太細,當受到編織填料壓蓋的擠壓作用時,它本身所能產生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。
(4)編織填料切得太短,兩切面不能密合。
(5)編織填料安裝圈數太少,達不到使用要求。
(6)編織填料安裝不正確。主要是由于編織填料切口角度過大或過小,編織填料切面的接合方式不正確,各圈編織填料的切口沒有錯開等原因造成編織填料安裝不正確。
(7)編織填料潤滑劑選用不當或失效。用于浸漬編織填料繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能、潤滑性能和成膜性能。當潤滑劑選用不當或失效時,編織填料繩得不到潤滑劑的浸潤 ,纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸 (閥桿)轉動時也得不到充分潤滑。若編織填料老化、干裂就表明編織填料潤滑劑已經失效。
(8)編織填料保存不當或超過使用期限,造成老化、干裂或喪失彈性。如果編織填料繩本身喪失了彈性,當受到編織填料壓蓋的擠壓作用時,難以發生徑向形變,就不能充實泵軸 (閥桿)與編織填料筒內壁之間的間隙。
(9)編織填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當編織填料壓蓋與編織填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對于編織填料腔的寬度小得多時,編織填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產生充分的徑向形變。這種情況常見于一些老式閥門閥桿處的編織填料密封,但往往不容易被發現。
(10)編織填料筒內壁或泵軸 (閥桿 )表面受損(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。
(11)泵軸 (閥桿)彎曲。泵軸 (閥桿)的磨損、彎曲或偏心嚴重是造成滲漏的重要原因。
(12)編織填料太硬或夾雜顆粒雜質,*運轉造成軸的磨損。試驗證明,石棉編織填料對軸 (閥桿)的磨損嚴重。
(13)泵的實際揚程過高。一般情況下,對于同一臺離心泵,若轉速一定,當流量減小時,其揚
程增大。一旦內部介質的壓力增大,就可能破壞原來的編織填料密封形成滲漏。
(14)編織填料磨損嚴重。正常裝填的編織填料磨損比較均勻 ,靠近壓蓋處較大,向內逐漸減小;裝填不好的編織填料,壓蓋附近在短時間內即出現很大的磨損,而編織填料深處卻無磨損現象。
(15)編織填料使用時間過長。編織填料在運行過程中,容易受到磨損、浸蝕、老化、干涸、溫度等因素的影響,逐漸失去致密性能而導致滲漏,這種現象在編織填料密封裝置中較為普遍。
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